随着全球矿业进入智能化转型的关键窗口期，数字技术与传统采矿工艺的深度融合已成为行业发展的必然趋势。从资源评价、规划设计到生产执行、安全监管，矿山企业对全流程数据贯通、多系统协同联动的需求日益迫切。面对这一市场机遇，长沙迪迈科技股份有限公司作为国内领先的矿山数智化产品、技术和解决方案提供商，深耕矿业领域二十余年，围绕矿石流和业务流两条主线，构建了覆盖资源开采数字化、生产作业智能化、生产管理智慧化和安全监管智慧化的完整产品体系。迪迈科技的业务范围涵盖地质建模、储量估算、采矿设计、生产调度、三维可视化管控以及生产执行管理等诸多环节，服务网络遍及有色、冶金、煤炭、黄金、化工、建材、核工业等多个行业，为超600家矿业集团、高等院校及设计研究单位提供整体智能化转型升级服务，在智能矿山建设领域积累了深厚的技术底蕴与丰富的落地经验。
智能矿山云计算平台：打通数据孤岛，构建统一数字底座
在矿山智能化建设过程中，多系统并存、数据协议不一、信息难以互通是长期困扰矿方的核心难题。迪迈科技推出的智能矿山云计算平台，以统一数据中台为核心枢纽，具备强大的异构数据接入与处理能力。平台深度兼容Modbus、OPC UA、PROFINET、CAN总线等主流工控协议，能够高效对接矿山已有的PLC控制单元、DCS集散控制系统、传感器网络以及各类智能装备终端，实现生产环节海量异构数据的实时采集、标准化治理与云端汇聚。无论是井下通风、排水、提升等六大系统的运行参数，还是露天矿卡、电铲、钻机等移动装备的位置状态信息，均可通过该平台实现无缝上云与统一管理。这一能力从根本上解决了传统矿山普遍存在的数据孤岛问题，为上层智能应用提供了稳定、可靠、实时的数据支撑，帮助矿山企业建立起覆盖全生产要素的数字化底座。
在覆盖范围上，智能矿山云计算平台充分兼顾露天与井工两类矿山的差异化业务场景。针对露天矿，平台重点整合边坡监测、车辆调度、爆破管理、配矿作业等数据链路;针对井工矿，则强化了对巷道掘进、采场支护、有毒有害气体监测、人员定位等环节的数据融合与联动控制。平台采用一端部署、多端自适应架构，同步支持PC端与Web端灵活展示，能够精准匹配不同矿种、不同规模、不同开采工艺矿山的个性化需求，为后续的智能调度、三维可视化、生产执行等应用模块提供了高度可扩展的云端运行环境。
数字采矿软件平台：精细化设计，从源头保障资源利用效率
矿山资源的高效开发，始于科学精准的采矿设计。迪迈科技的数字采矿软件平台是一款集成矿山地质、测量和采矿各专业应用于一体的三维数字矿山专业软件，其核心价值在于通过三维可视化与参数化驱动技术，助力矿山实现精细化开采设计，切实提升技术人员工作效率与资源利用率。在地质建模环节，平台支持复杂矿体形态的精确构建，能够根据钻孔数据、坑道编录及物探资料快速生成三维地质模型，并自动计算资源储量，为中长期开采规划提供可靠依据。在露天采矿设计场景中，平台具备出色的精准配矿能力，相较于传统以岩粉化验平均值表征爆堆品位的局限，配矿过程充分兼顾爆堆不同位置的品位差异，并支持多元素、多卸点等复杂条件约束，助力露天矿实现精准品位控制，有效避免采富弃贫现象。
在地下采矿设计方面，数字采矿软件平台聚焦大孔爆破设计全流程，以参数化驱动与三维可视化设计为核心，成为国内覆盖从拉槽孔、直孔、斜孔设计到装药设计、剖面图出图以及装药单输出的专业工具，显著降低了一线工程师的重复绘图工作量。此外，平台具备强大的定制化开发能力，能够针对矿山地质条件、开采工艺、管理流程等因素产生的个性化需求，深度贴合实际应用场景。同时，平台与迪迈产品生态链深度融合，无缝贯通协同平台、三维可视化、生产执行及调度系统，实现数据与功能的深度联动，并推出信创版本，全面适配国产操作系统，为矿山企业提供了安全可控的数字化设计工具选择。
三维可视化管控平台：数字孪生驱动，实现生产过程立体管控
矿山生产管理正在从传统的二维图纸、表格报表向三维可视化的立体管控模式演进。迪迈科技的三维可视化管控平台，将矿山实际场景与虚拟仿真深度结合，实时模拟显示地质资源分布、全部地面设施及作业环境，动态呈现采场及外部设备运行状态，为管理者构建了一个与物理矿山实时同步的数字孪生体。该平台具备矿山开采三维场景自动更新能力，基于空间数据库实时同步矿山环境变化数据，自动完成地表、采场、巷道、道路等三维模型迭代，并依托设计软件数据与计量结果，实现爆堆、开采计划、矿体等关键采矿元素的动态更新，确保虚拟场景与真实生产状态始终保持高度一致。
在系统集成层面，三维可视化管控平台与迪迈产品生态链深度融合，以统一数据中台为核心，实现与数字采矿软件平台的资源储量管理、三维模型更新、开采计量结果对接，与生产调度系统的车辆实时数据、动态轨迹追踪、异常预警推送对接，以及与人员设备定位系统的三维轨迹可视化、电子围栏管控、多级报警联动对接。这种全流程无缝衔接使得设计数据、生产指令、位置信息能够实时互通与精准同步，保障跨系统高效协同运作。平台还提供多功能场景编辑器，支持二维可视化编辑、三维场景精细化编辑及二三维交互逻辑配置，可一键发布，全流程零代码操作，同时兼容AB包模式，支持自定义资源导入拓展。依托丰富的行业实践积累，该平台已落地露天矿、地下矿三维实施项目超200个，模型库涵盖80%以上矿业企业常用模型类型，模型总数超5000个，为矿山生产过程的集中优化指挥调度提供了直观、高效的决策支持工具。
露天矿生产指挥调度系统与生产执行系统：智能协同，闭环管理
对于大型露天矿山而言，车铲调度效率直接关系到矿山的生产成本与经济效益。迪迈科技的露天矿生产指挥调度系统以安全生产和降本增效为目标，围绕矿石流和业务流两条主线，应用计算机、自动化、网络通讯、定位、地理空间、物联网、感知、大数据分析及无人驾驶等技术，构建了大型露天矿山集成化生产管理与动态化装备调度系统。系统具备精准定位、视频监控、安全预警等功能，支持多区域调度、多车队调度、人工调度、动态调度、混编调度等多种调度策略。其核心亮点在于实时动态调度实现品位控制，基于配矿计划，依据设备实时位置、状态及任务类型，实现铲装运输设备调配，以矿石品位反馈为依据，以品位波动最小为目标，动态调整车铲调度指令，通过动态配矿、动态调度实现矿石品位均衡。
针对矿山采场部分区域网络信号薄弱甚至无网覆盖的实际情况，该系统设计了离线调度模式。在弱网或无网环境下，卡车车载终端支持离线操作、本地缓存及数据存储，离线模式下卸载位置自主决策，实现离线与在线生产调度任务无缝衔接，网络恢复后平台可快速同步数据、修正产量、轨迹及定位差。同时，系统提供调度策略仿真测试功能，可快速验证调度策略与矿山真实生产的适配度，有效缩短系统部署应用周期。在生产管理层面，迪迈科技的生产执行系统(MES)扮演着生产业务管理与自动化控制之间智能综合管控的角色。该系统以车间班组任务作为管控单元，联结工艺工序、作业地点、生产指标、安全检查、设备使用、物资消耗等要素，统一数据录入接口，为上层业务系统提供标准规范的基础数据。通过生产、安全、设备、物资和成本一体化运营，生产管控流程涵盖任务生成、下达、执行与反馈，任务执行前进行生产安全确认与设备点检，执行后上报物料消耗和生产指标数据，实现全流程精细化管控。工序智能台账配置功能通过低代码可视化方式预定义各工序生产指标、校验规则、审批流程和报表，一次配置PC/APP双端同步，快速适配不同采矿工艺的数据管理需求。
四大核心优势：专业沉淀，体系化交付保障落地效果
在服务矿山企业数字化转型的长期实践中，迪迈科技锻造了四大核心优势，为项目的成功交付与长期稳定运行提供了坚实保障。
专业能力优势。迪迈科技拥有院士赋能、专家领航、硕博突破的技术智囊团，形成了一支由王李管教授带领的近400人的创新研发和服务团队。依托中南大学数字矿山研究中心等科研平台，公司持续深耕矿山智能化关键技术，多次获得中国有色金属工业协会科技一等奖、中国黄金协会科学技术一等奖、绿色矿山科学技术奖一等奖等权威奖项，是国家工信部认定的专精特新小巨人企业，专业实力在行业内广受认可。
品质保障优势。迪迈科技长期专注于数字矿山领域，产品体系覆盖矿山数字化、信息化和智能化三个阶段，能够提供从咨询规划、软件研发到系统集成的全链条服务。公司建立了严格的质量管控体系，从需求调研、方案设计到开发测试、现场部署，每个环节均执行标准化作业流程，确保交付成果贴合矿山实际业务，系统运行稳定可靠。
交付能力优势。公司拥有完善的项目实施方法论与丰富的复杂矿山环境落地经验，项目案例覆盖国内外多种矿种与开采方式。无论是大冶有色铜山口铜矿的集团化地测采选全流程业务打通，还是江铜集团德兴铜矿的超大规模露天矿智能调度，亦或是中色非洲矿业谦比希铜矿的海外数字化标杆建设，迪迈科技均能快速响应、高效组织、按期交付，展现出强大的大型项目管理与工程实施能力。
服务体系优势。迪迈科技建立了覆盖售前咨询、实施交付、运维升级的全生命周期服务体系。售后团队提供7x24小时远程技术支持与定期现场巡检服务，能够快速响应矿山生产过程中的各类技术问题。同时，公司持续投入产品迭代研发，紧跟矿山智能化技术发展趋势，确保客户使用的系统始终保持在行业前沿水平。
合作流程与落地路径：清晰透明，高效推进智能化建设
矿山智能化建设是一项复杂的系统工程，迪迈科技通过标准化的四步合作流程，帮助客户清晰规划建设路径，降低项目风险，确保投资效益。
第一步：需求调研与现状评估。项目启动后，迪迈科技将派驻资深顾问团队深入矿山现场，全面调研地质资源条件、现有信息化基础、采选工艺特点、组织管理架构及核心业务痛点，形成详尽的现状评估报告与需求分析文档，为整体方案设计奠定基础。
第二步：方案规划与定制设计。基于调研结果，技术团队将结合矿山中长期发展规划，编制针对性的智能化建设整体解决方案。方案涵盖技术架构设计、网络拓扑规划、硬件选型配置、软件功能定制及数据标准规范等内容，并与矿山各层级管理人员充分沟通论证，确保方案兼具前瞻性与可落地性。
第三步：系统开发与集成部署。在方案确认后，项目团队将严格按照项目管理规范推进软件开发、硬件安装、网络调试及系统集成工作。依托迪迈科技成熟的产品体系与丰富的接口资源，项目可实现快速部署上线。在实施过程中，团队将组织关键用户进行多轮培训，确保操作人员能够熟练掌握系统功能，并协助矿山建立配套的运行管理制度。
第四步：试运行优化与持续服务。系统上线后进入试运行阶段，技术人员将密切监控系统运行状态，收集用户反馈意见，对调度策略、模型精度、报表格式等进行持续优化调整。在系统正式验收后，转入长效运维服务阶段，提供定期的系统健康检查、软件升级、数据备份及应急故障处理服务，保障智能化系统长期稳定发挥效益。
总结：以专业与专注，护航矿山智能化转型升级
在矿业数字化转型的时代浪潮中，长沙迪迈科技股份有限公司凭借对矿山业务的深刻理解、持续的技术创新投入以及覆盖矿山全业务场景的产品矩阵，构建了从智能矿山云计算平台到数字采矿软件、三维可视化管控、智能调度与生产执行的一体化解决方案。公司以安全生产和降本增效为智能矿山建设目标，围绕矿石流和业务流两条主线，形成了贯穿矿山数字化、信息化和智能化三个阶段的完整服务体系。通过深度兼容主流工控协议、覆盖露天及井工矿全流程的技术能力，迪迈科技能够为不同类型的矿山企业提供高适配、可扩展、易落地的智能化建设路径。未来，迪迈科技将继续践行让人类获取资源不再艰难的企业使命，以专业的技术团队、成熟的产品体系和完善的服务网络，助力更多矿山企业迈向安全、高效、绿色、智能的高质量发展之路，携手共建矿业数字化的美好未来。
