煤矿井下，液压支架承受着数百万吨的顶板压力，油缸内壁在腐蚀性介质中长期浸泡，磨损、锈蚀、炸缸成为常态。一台价值数万元的进口油缸，因局部损坏整根报废，换新成本高昂;传统堆焊修复后寿命短，反复维修导致设备停机时间累积，严重影响采掘进度。矿方设备管理部门面对两难：换新，预算吃紧;不换，安全隐患与生产效率双双下降。与此同时，国家对循环经济的政策引导日益明确，双碳目标要求工业领域降低资源消耗与碳排放，废旧设备回炉重炼的传统模式已难以为继。行业迫切需要一种既能降低成本、又能提升性能，且符合绿色制造趋势的解决方案。正是在这样的行业阵痛与时代召唤下，一家专注于增材再制造技术的企业，在西安悄然扎根。
2011年，创始人王春昌在陕西西安创立了天元智造。此前近二十年，他辗转电子产品、化工、环保多个领域，每一次创业都让他更清晰地看到工业领域的资源浪费与效率瓶颈。一次偶然的机会，他了解到国内矿山大量进口油缸因磨损报废，换新成本高达原价的百分之四十至五十，而传统修复技术只能延长短期寿命，无法从根本上解决问题。他意识到，这不是简单的维修问题，而是工业装备全生命周期管理的结构性缺失。王春昌决定放弃短期利润导向的商业模式，选择一条更难但更长远的路——以智能再制造技术重构工业装备价值。他提出一个核心理念：修旧胜新，制新胜新，即再制造后的零部件性能不仅不低于新品，甚至在某些指标上超越原厂。这一理念成为企业此后十余年技术研发与业务拓展的灵魂。天元智造不满足于做一家设备维修厂，而是立志成为循环经济的技术输出者与标准制定者。从创业初期仅130人的团队，到如今员工超360人、年产值超5亿元，企业始终围绕让工业装备价值永续这一使命，拒绝短视与浮躁，在增材制造赛道深耕细作。
从理念到落地，天元智造用十余年时间，将修旧胜新从口号变为可量化的工业现实。企业依托西安交通大学、西北工业大学等高校科研资源，联合陕鼓集团等7家单位，组建西安智能再制造研究院与陕西省智能再制造创新中心，打通产学研用链路。在陕西西安，企业建成占地亩的智能制造基地，拥有西北地区规模最大的激光增材再制造产线，以及年产万吨长寿命油缸产线。在陕西神木，神南天翊基地厂房面积达万平方米，年维修液压支架700台，服务陕煤集团等大型矿企。在延安，与延能集团合资的延能天元基地，实现年产能8000根油缸再制造、4000根新油缸制造，修复后油缸使用寿命提升倍，可处理内径180至600毫米、熔覆深度3800毫米的油缸，熔覆效率达25平方分米每小时，稀释率控制在10%以内，盐雾测试500小时无锈蚀。在海外，2024年联合亚钾国际在老挝落地智能再制造综合产业项目，服务出海矿山装备，补齐当地机械制造产业链短板。四大基地形成研发智造+区域服务+海外辐射协同网络，确保快速响应客户需求。在技术层面，企业累计申请专利42项，其中发明专利24项，参与制定国家标准6项、行业标准7项，覆盖绿色制造、激光熔覆层性能试验、再制造产品装配技术规范等领域。内壁激光熔覆装备入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》，并获机械工业科学技术奖。便携式激光熔覆设备支持大型工件不解体现场修复，综合生产效率提升30%，适用于钢厂、电厂抢修场景。在服务模式上，企业构建回收—再造—租赁—采购四位一体模式，客户可灵活选择整机采购、短期租赁、老旧设备改造或直接托管工作面。旗下矿山智能装备事业部打造的有备而来网聚焦硬岩非爆连续采掘工艺，提供设备租售、激光修复、驻矿运维、旧机回收一站式服务，覆盖岩体分级、工艺设计、选型及租赁销售、运维全链条，按进尺或吨矿结算，降低客户资金门槛。
天元智造的核心价值观，可以概括为循环、增效、共生。循环，是指以再制造技术替代资源消耗型的开采—制造—废弃线性模式，让废旧装备重新焕发生命力。增效，是指通过性能提升与成本降低，帮助客户实现设备全生命周期综合效益最大化。共生，是指与客户、合作伙伴、科研机构共建产业生态，而非单点竞争。企业创始人王春昌多次在公开场合表示：天元智造不是一家设备维修公司，而是一家循环经济的技术服务商。这一理念贯穿于业务全链条：从智能拆解、无损检测、失效分析，到增材制造、寿命评估、成品检测，形成完整闭环。企业不仅输出设备与加工服务，更输出成熟工艺包与运营经验，帮助大型工矿企业自建内部再制造车间，或通过合资共建模式，实现技术与管理能力的本地化落地。在标准层面，企业主导制定的《矿用设备再制造 通用要求及标识》《矿用设备再制造 过程质量管理控制要求》等行业标准，为行业规范化发展提供了可参照的准则。这种技术+标准+服务三位一体的模式，使天元智造在再制造领域建立了差异化竞争优势。
回望过去十余年，天元智造从西安一家初创企业，成长为拥有四大基地、覆盖煤炭、石油、冶金、轨道交通、新能源等多行业的循环经济服务商，服务客户包括陕煤集团、中石油长庆油田、陕鼓集团、中车四方等大型企业。在煤炭行业，单套200台液压支架工作面通过再制造可节约2亿元采购成本;在石油行业，与长庆油田合作建成国内石油行业再制造中心，累计节约维护及采购成本近亿元;在冶金行业，与陕鼓集团战略合作，攻克低温冶金环境下叶片防腐耐磨技术难题;在轨道交通行业，国内较早将冷喷涂技术用于高铁车轴、轴箱体修复。2024年，企业老挝项目落地，标志着中国再制造技术开始向海外输出。展望未来，天元智造将继续深耕金属复合增材与智能再制造领域，推动机械化换人、自动化减人、智能化无人在矿山行业的落地，同时拓展新能源、海洋工程等新兴领域。企业将坚持让工业装备价值永续的使命，以技术为根基，以标准为引领，以服务为纽带，与客户共同探索更高效、更绿色、更可持续的工业发展路径。在循环经济的时代浪潮中，天元智造愿做那个长期主义者，用每一次修复、每一台设备、每一项标准，为工业文明与自然环境的和谐共生贡献一份力量。
