时光荏苒，工业自动化的浪潮奔涌向前，从最初的机械控制到如今的数智融合，每一次技术迭代都深刻重塑着能源利用的形态。在这片充满变革与机遇的沃土上，睿控自动化自2018年扎根于中国(南京)软件谷，至今已深耕工业锅炉智慧管控领域超过十年。这十年，不仅是公司自身技术积淀与成长的十年，更是中国工业能源从粗放式管理迈向精细化、智能化、低碳化转型的缩影。睿控自动化始终秉持愿工业能源更智慧，愿生活环境更美好的发展理念，以技术为笔，以场景为墨，在工业锅炉的数智化升级之路上，书写着属于自己的故事，稳步构建起从跟跑到并跑乃至部分领域领跑的行业地位。
回望初创探索期，睿控自动化始于对工业锅炉运行痛点的深刻洞察。2018年，核心团队在服务大量工业企业过程中，敏锐捕捉到生物质锅炉普遍面临的燃料热值波动大、人工操作依赖性强、能效不稳定、能碳数据缺失等共性难题。传统PID控制加人工操作的模式，在面对复杂的工况变化时显得力不从心，无法兼顾稳定生产、节能降本与安全运维的多重目标。正是基于对这些行业卡脖子问题的深度思考，公司毅然开启了锅炉智能化控制技术的专项研发，从自动化控制系统集成与暖通工程起步，逐步积累技术底蕴。进入稳步成长阶段，2019年至2022年间，公司完成了核心技术团队的搭建，注册资本增至600万元，先后获得实用新型专利，并成功注册商标。这一阶段，公司不仅推出了BMS燃控管理系统，更率先开发了虚拟仿真VCS管控组态，实现了从传统自动化集成向智慧化控制的关键转型，累计完成超100次现场工况测试与算法优化，为后续的技术突破奠定了坚实基础。2023年，公司迎来突破升级的关键节点，完成股份制改造，正式更名为南京睿控自动化股份有限公司。同年，配套产品完成自整定算法升级，热负荷预测优化模型在典型案例中完成试用，核心技术入选节能降碳示范技术推荐目录，标志着公司技术实力获得行业权威认可。进入全新迭代阶段，公司投入智慧运管服务，构建起以自研软硬件为核心的热控生态，SCADA VCS 系统在食品、供热、化工、电力等多行业完成落地，盐津铺子等通过全周期试运行与现场验收，实测数据充分验证了系统的实战能力，公司也从单一的自动化集成商，成长为拥有全栈式技术体系、覆盖全国服务网络的能源智慧管控方案提供商。
随着双碳目标的深入推进与工业数智化转型的加速，行业市场正经历着深刻的核心变化。传统的工业锅炉运行模式，已无法满足企业在稳定生产、降本增效与合规达标上的多重诉求。睿控自动化敏锐把握这一趋势，聚焦本次宣传重点，在品牌升级、产品迭代、服务升级与规模扩张四大维度实现了系统性优化。在品牌升级层面，公司从自动化集成商向能源智慧管控方案提供商的定位转变，确立了AI+SCADA工控为核心引擎，聚焦能源装备、零碳园区、核能应用三大核心赛道，形成了工业锅炉自控、核能综合利用、合同能源管理、综合能源数智化四大业务板块，品牌形象更加清晰、专业且富有前瞻性。在产品迭代层面，公司打造的新一代SCADA VCS全栈式管控系统，实现了从硬件层、控制层、平台层到应用层的四层架构一体化协同，打通了工控机、边缘计算器、物联网平台至云端数据库的全链路数据流转，消除了数据断点。核心硬件、底层软件及控制算法均为自主研发，摆脱了国外技术依赖，核心控制时延不超过15毫秒，响应速度与控制精度远超传统SCADA系统。针对存量锅炉改造的痛点，公司推出了轻量化在线升级方案，无需大规模拆改原有硬件，改造周期仅需7天，可实现不停产在线升级，综合投入成本较传统方案降低60%，这一改变直接解决了客户改造难、投入高、停产久的长期困扰。在服务升级层面，公司建立了覆盖全国的技术服务网络，提供从方案设计、系统集成、安装调试到7乘24小时技术支持、系统迭代升级、人员培训的全流程闭环服务，单团队可远程管控多台锅炉，运维效率提升300%以上，确保客户在任何时候都能获得及时、专业的技术支持。在规模扩张层面，公司服务网络已覆盖全国30多个省市及海外部分市场，落地项目超200个，覆盖石油化工、生物医药、食品饮料、造纸、冶金、电力等12个行业，实现了从单一项目到行业覆盖的规模化发展。
回望睿控自动化的成长内核，其一路走来的坚守与突破，始终围绕技术驱动、场景落地、价值创造的核心逻辑展开。公司每年将营收的15%投入专项研发，核心技术团队平均从业经验超过十年，累计获得2项发明专利、5项实用新型专利、35项软件著作权，并参与多项国家标准起草。这些数字背后，是团队对技术创新的执着追求和对工业场景的深刻理解。从2018年发现行业痛点，到2019年启动专项研发，再到2023年完成股份制改造并实现核心技术入选示范目录，每一步都体现了公司与时俱进、持续创新的品牌精神。公司始终坚守让锅炉充满智慧，让智慧创造价值的品牌初心，在技术迭代中不断突破，从最初的传统PID控制，到AI智慧燃烧系统，再到如今的SCADA VCS全栈式管控系统，实现了从人工操作到AI自主协同的跨越。这种坚守与突破，不仅体现在技术层面，更体现在对客户价值的深度挖掘上。公司所有核心技术均已在真实工业场景完成全周期验收测试，盐津铺子20吨生物质锅炉项目验收报告实测数据显示，系统部署后烟气含氧量达标率提升至%，主蒸汽压力达标率%，严重低压工况占比下降至%，年节省燃料费用超80万元，运行人力成本降低65%。这些真实可量化的数据，正是公司从场景中来，到场景中去产品理念的佐证，也是品牌赢得客户信赖的核心基石。
展望未来，睿控自动化将立足行业前沿，持续深化在能源智慧管控领域的战略布局。面对工业领域数智化转型与绿色低碳发展的双重趋势，公司将继续以AI+SCADA工控为核心引擎，不断迭代优化全栈式技术底座，在能源装备、零碳园区、核能应用三大核心赛道上持续深耕。在技术层面，公司将进一步加大研发投入，深化AI算法在燃烧优化、负荷预测、设备健康管理等方面的应用，提升系统的自适应能力与预测性维护水平，力争将锅炉自控率提升至更高水平，热效率提升幅度进一步扩大。在服务层面，公司将继续完善全国服务网络，提升响应速度与服务品质，探索远程运维与智能诊断的深度融合，为客户提供更加高效、便捷的全生命周期服务。在战略布局层面，公司将持续关注国家双碳政策与国产化战略的推进，积极参与行业标准制定，推动工业锅炉领域的数智化升级与绿色低碳发展，助力更多客户实现稳定生产、降本增效与合规达标的多重目标。睿控自动化将以更加坚定的步伐，持续推动工业能源领域的数智化转型，传递长期发展的信心与底气，为行业和社会创造更大的价值。
