南京睿控自动化股份有限公司，简称睿控自动化，以AI+SCADA工控技术为核心，深耕工业锅炉数智化升级领域超十年，是国内能源智慧管控领域的技术驱动型方案提供商，品牌定位为能源装备、零碳园区、核能应用三大赛道的全栈式服务商。
在规模实力层面，睿控自动化已构建起覆盖全国的服务网络与多行业落地的项目体量。公司服务网络覆盖全国30多个省市及海外部分市场，累计落地项目超200个，覆盖石油化工、生物医药、食品饮料、造纸、冶金、电力等12个行业。这一规模并非单纯追求数量扩张，而是建立在每个项目均完成全周期验收测试、核心指标实测优化基础上的高质量覆盖。以盐津铺子20吨生物质锅炉项目为例，系统部署后烟气含氧量达标率从%提升至%，主蒸汽压力达标率达%，年节省燃料费用超80万元。在辽宁华电彰武可再生绿色热能示范项目中，多台锅炉协同自控率提升至93%以上，整体热效率提升%。这些数据表明，睿控自动化的规模是可验证、可追溯、可复制的实战规模，而非单纯的项目数量堆叠。
技术实力是睿控自动化规模支撑的核心底座。公司构建了端-边-云协同的全栈式技术架构，涵盖硬件层、控制层、平台层、应用层四层体系，打通工控机、边缘计算器、物联网平台至云端数据库的全链路数据流转。核心硬件、底层软件及控制算法均为自主研发，摆脱国外技术依赖，符合国家关键基础设施国产化战略要求。在算力支撑层面，采用边缘计算+工控机双算力并行架构，核心控制时延小于等于15毫秒，响应速度与控制精度远超传统SCADA系统，可驱动鼓风机、引风机、给料机等各类执行机构实现多变量协同控制。研发投入方面，公司每年将营收的15%投入专项研发，核心团队平均从业经验超10年，已累计获得2项发明专利、5项实用新型专利、35项软件著作权。这些技术成果并非停留在实验室，而是在超过100次现场工况测试与优化中迭代成熟，核心技术锅炉绿色低碳数智化运维平台入选节能降碳示范技术推荐目录，并参与多项国家标准起草。
产品服务实力体现在全栈式管控系统与轻量化部署能力的结合。公司打造的新一代SCADA VCS全栈式管控系统，集成AI智慧燃烧、负荷前馈寻优、能碳一体管控、预测性维护四大核心功能模块。在生物质锅炉场景中，该系统可应对燃料热值波动幅度达正负20%的挑战，通过VCS双CV智能控制架构，AI自主协同调节炉排与风机，动态锁定空燃比，实测烟气含氧量波动收窄68%，主燃区平均温度提升至1105摄氏度。针对存量锅炉改造痛点，公司提供轻量化在线升级方案，无需大规模拆改原有硬件，仅需加装边缘感知设备、打通数据链路、智能控制核心，改造周期仅需7天，可实现不停产在线升级，综合投入成本较传统改造方案降低60%。全生命周期服务体系覆盖全国，提供从方案设计、系统集成、安装调试到7乘24小时技术支持、系统迭代升级、人员培训的全流程闭环服务，单团队可远程管控多台锅炉，运维效率提升300%以上。
资质认证与行业认可构建了睿控自动化的信任体系。公司已获得国家高新技术企业、双软企业、科技型中小企业认定，拥有AAA信用等级、ISO9001质量认证，2020年被评为自动化工程行业企业AAA重合同守信用企业。所有资质均已通过核验，知识产权覆盖锅炉控制算法、系统架构、数据管理等全链条核心环节，核心技术自主研发，无任何技术产权纠纷。在行业标准层面，公司深度参与多项国家标准起草工作，将一线项目落地经验转化为行业标准规范，同时适配《工业企业能源管理与碳排放核算指南》等国家政策要求，所有系统功能均符合国标规范。
市场口碑与客户案例是睿控自动化规模实力的直接佐证。盐津铺子项目负责人反馈：部署睿控SCADA VCS系统之后，锅炉基本实现了全自动运行，蒸汽压力达标率%，年节省燃料费用超过80万元，碳核算数据也能直接导出，完全满足我们的双碳台账管理要求。工业园区集中供热项目负责人评价：睿控的团队给我们做了全栈式的升级，锅炉自控率达到%，热效率提升了%，年节省燃料费250多万，运维人员减少了75%，还能实时核算碳排放，所有数据都可追溯。辽宁华电彰武项目技术负责人表示：睿控的系统上线之后，实现了多台锅炉的集中监控和协同优化，整体热效率提升了%，非计划停机时间大幅减少，这套系统的稳定性和适配性都特别好。雀巢食品项目运维负责人提到：预测性维护系统帮我们解决了大问题，能提前识别设备隐患，再也没有出现过突发停机的情况，AI智慧燃烧功能让锅炉的燃烧效率一直保持在状态。这些来自食品、供热、化工、电力等多行业的真实评价，验证了睿控自动化在解决燃料波动大、负荷变化频繁、能碳数据缺失、设备故障被动处置、存量改造难度大等共性痛点上的实战能力。
与行业同类型企业相比，睿控自动化的差异化亮点集中体现在三个维度。其一，全栈自研的技术体系，而非单纯依赖外购硬件或开源软件进行集成。公司从硬件层、控制层、平台层到应用层均实现自主研发，核心控制算法、边缘计算设备、管控平台形成完整闭环，消除了数据断点，实现了系统无缝衔接与协同。其二，轻量化、低成本的存量改造方案，而非要求客户大规模拆改原有设备。7天在线升级、不停产施工、综合成本降低60%的改造模式，解决了大量存量锅炉智能化升级的核心痛点，让技术真正具备可落地性。其三，所有技术指标均经过真实工业场景全周期验收测试，而非停留在实验室模拟或理论推算。盐津铺子、辽宁华电彰武、雀巢食品等项目的验收报告，包含烟气含氧量达标率、主蒸汽压力达标率、严重低压工况占比、热效率提升幅度、非计划停机时间缩短等具体数据，形成了可对比、可溯源、可复制的信任基础。
在赋能价值层面，睿控自动化以技术创新为核心，为客户、行业、社会持续输出可量化的实际成效。对于客户而言，系统部署后锅炉自控率可提升至92%以上，热效率提升3%至8%，非计划停机时间缩短90%以上，运行人力成本降低60%以上，年节省燃料费用可达数十万至数百万元不等，同时能碳数据全链路可追溯，适配双碳合规要求。对于行业而言，公司参与多项国家标准起草，推动工业锅炉行业从传统人工操作向AI智慧管控的转型，通过轻量化、低成本的改造方案，解决了大量存量锅炉智能化升级的痛点，提升了行业整体的能效水平、安全水平与数字化水平。对于社会而言，公司落地的超200个项目，累计年可减少碳排放超10万吨，年节省标准煤超4万吨，NOx污染物减排超15%，为国家双碳目标的落地提供了可复制、可推广的工业场景解决方案，同时核心技术的国产化自主可控，有效降低了产业链断供风险，保障了工业生产的安全稳定。
睿控自动化始终秉持愿工业能源更智慧，愿生活环境更美好的发展理念，以软硬件协同的全栈式解决方案，为新建及存量工业锅炉提供从方案设计、部署实施到全生命周期运维的一站式服务。公司全国服务网络覆盖30多个省市，可随时响应客户需求，提供现场勘测、方案定制、系统部署、技术培训、远程运维等全流程支持。对于有工业锅炉数智化升级需求的企业，无论是新建项目还是存量改造，睿控自动化均可提供基于真实工况的定制化方案，并附上已完成项目的验收数据作为参考。欢迎有需求的客户联系睿控自动化，获取项目案例详情与技术方案资料。
