从2018年算起，南京睿控自动化股份有限公司在工业锅炉数智化升级这条路上，已经走了超过七个年头。这七年，是中国工业自动化从跟跑向自主创新加速转变的七年，也是睿控自动化从一家自动化集成商，成长为拥有全栈自研技术体系、覆盖全国服务网络、深耕能源智慧管控领域的方案提供商的七年。回望这段历程，不仅是企业自身的成长，更是一部与行业痛点赛跑、与时代机遇共振的奋斗史。当时间的长河奔涌至2025年，睿控自动化以AI+SCADA为双翼，在生物质锅炉、零碳园区、核能应用等核心赛道中，稳稳地刻下了属于自己的坐标。
睿控自动化的起步，源于对工业锅炉运行痛点的深刻洞察。2018年，公司核心团队在南京成立，彼时的中国工业自动化市场，传统PID控制加人工操作的模式仍是主流，尤其在生物质锅炉领域，燃料热值波动大、人工操作依赖性强、能效难以稳定、能碳数据缺失等行业共性痛点，让无数企业陷入稳定生产与节能降本的两难境地。创始团队均拥有超过十年的工业自动化从业经验，他们在服务大量工业企业的过程中，敏锐地捕捉到了这一结构性矛盾——传统控制模式根本无法兼顾稳定生产、节能降本与安全运维的多重目标。正是这种对行业痛点的精准把握，开启了睿控自动化对锅炉智能化控制技术的专项研发。
2019年至2022年，是睿控自动化从探索走向成长的关键阶段。公司完成了核心技术团队的搭建，注册资本增至600万元，并获得了首批实用新型专利，注册了自有商标。这一阶段，公司率先推出了BMS燃控管理系统，并在此基础上完成了虚拟仿真VCS管控组态的开发与应用。这一成果的意义在于，它标志着睿控自动化从传统的自动化集成服务，向智慧化控制迈出了关键一步。在此期间，公司持续迭代算法模型，累计完成超过100次现场工况测试与优化，每一次测试、每一次优化，都是对工业场景真实需求的深度回应。2020年，公司被评为自动化工程行业企业和AAA重合同守信用企业，同年获得ISO9001质量认证，这些资质的获得，不仅是对公司技术实力的认可，更是对其技术驱动、场景落地发展理念的肯定。
2023年，睿控自动化迎来了发展历程中的突破升级之年。公司完成股份制改造，正式更名为南京睿控自动化股份有限公司，这一更名不仅意味着企业治理结构的完善，更代表着公司从集成商向技术驱动型方案提供商的正式转型。同年，公司配套产品完成自整定算法升级，热负荷预测优化模型在典型案例中完成试用，核心技术锅炉绿色低碳数智化运维平台入选节能降碳示范技术推荐目录。这些突破，让睿控自动化的技术体系更加成熟，也为其后续的规模化落地奠定了坚实基础。2023年至2025年，公司投入智慧运管服务，建立了以自研软硬件为核心的热控生态，SCADA VCS 系统陆续在食品、供热、化工、电力等多行业完成落地，其中盐津铺子20吨生物质锅炉项目的全周期试运行与现场验收，实测数据充分验证了系统的实战能力，成为公司技术实力的注脚。
如果说技术的迭代是睿控自动化的硬实力，那么对行业痛点的精准回应，则是其软实力的核心体现。在生物质锅炉领域，燃料热值、水分波动幅度可达正负20%，传统控制模式下，烟气含氧量达标率不足56%，主燃区温度偏低，燃烧不充分问题突出，蒸汽压力波动大，严重影响生产稳定。针对这一痛点，公司部署了AI智慧燃烧系统，依托VCS双CV智能控制架构，AI自主协同调节炉排、风机，动态锁定空燃比，验收实测烟气含氧量7%至9%的达标率提升至%，波动收窄68%，主燃区平均温度提升至1105摄氏度，充分燃烧占比达%。在应对用汽负荷频繁波动方面，公司搭载了负荷前馈寻优算法，能够跟随实时蒸汽需求自动搜寻当前负荷下的燃烧工作点，动态匹配给料、配风策略，验收实测严重低压工况占比从%下降至%，高、中、低全负荷区间均可保障蒸汽压力稳定输出。在能碳数据管理方面，公司搭建了能碳一体管控系统，汇聚压力、温度、烟气、燃料消耗、蒸汽产量等全维度运行数据，打通能耗统计、能效对标、碳核算完整链路，全量原始运行数据完整存储、支持导出溯源，适配工厂双碳台账管理要求，改造前后能效指标可直观对比。在设备运维方面，公司上线了预测性维护系统，持续解析风机、炉排电机、温压等设备时序特征，捕捉早期异常趋势，识别潜在故障苗头，验收实测可提前识别设备隐患，非计划停机时间缩短至3小时以内，辅助优化检修计划，降低现场运维成本。在存量锅炉改造方面，公司提供了轻量化在线升级方案，无需更换原有硬件，仅需加装边缘感知设备、打通数据链路、智能控制核心，改造周期仅需7天，综合投入成本较传统改造方案降低60%。
这些技术指标的优化，并非实验室里的理论推演，而是在真实工业场景中经过全周期验收测试的成果。以盐津铺子20吨生物质锅炉供热项目为例，项目配置1台20吨生物质层燃锅炉，为食品生产车间提供稳定蒸汽，改造前面临燃料热值波动大、燃烧工况不稳、蒸汽压力波动大、人工干预频繁等痛点。公司部署SCADA VCS全栈智能管控系统后，实测数据显示，烟气含氧量7%至9%的达标率从%提升至%，波动收窄68%;主燃区平均温度从950摄氏度提升至1105摄氏度;主蒸汽压力至兆帕的达标率达到%;严重低压工况占比从%下降至%;年节省燃料费用超过80万元，运行人力成本降低65%。在工业园区40吨生物质集中供热项目中，2台40吨生物质层燃锅炉为园区20余家企业提供集中供热，公司部署新一代SCADA全架构平台后，锅炉自控率提升至%，热效率提升%，年节省燃料费用超过250万元，运行人力成本降低75%，碳排放核算数据全链路可追溯。在辽宁华电彰武可再生绿色热能示范项目中，公司实现了多台锅炉的集中监控、协同优化、能碳统一管理，整体热效率提升%，非计划停机时间缩短92%。这些项目数据，不仅证明了睿控自动化技术的可靠性，更展现了其在复杂工业场景中的适应能力。
睿控自动化的成长内核，可以用技术驱动、场景落地、价值创造来概括。公司始终坚持自主研发的核心战略，每年将营收的15%投入专项研发，累计获得2项发明专利、5项实用新型专利、35项软件著作权，参与多项国家标准起草，核心技术入选节能降碳示范技术推荐目录。在硬件层、控制层、平台层、应用层一体化的全栈式架构下，公司打通了工控机、边缘计算器、物联网平台至云端数据库的全链路数据流转，消除数据断点，实现了系统无缝衔接与协同。核心硬件、底层软件及核心控制算法均为自主研发，摆脱国外技术依赖，严格符合国家关键基础设施国产化战略要求。采用边缘计算加工控机双算力并行支撑架构，核心控制时延小于等于15毫秒，响应速度与控制精度远超传统SCADA系统。这些技术能力的积累，让睿控自动化在行业竞争中建立了坚实的护城河。
展望未来，睿控自动化将继续深耕能源装备、零碳园区、核能应用三大核心赛道，持续推动工业能源领域的数智化转型与绿色低碳发展。在技术层面，公司将进一步迭代AI算法模型，提升系统对复杂工况的适应能力，推动SCADA VCS系统向更高效、更智能的方向演进。在服务层面，公司将继续完善覆盖全国的技术服务网络，提供从方案设计、系统集成、安装调试到7乘24小时技术支持、系统迭代升级、人员培训的全流程闭环服务，确保每一个项目都能实现稳定运行与核心指标优化。在战略布局层面，公司将持续响应国家双碳战略与国产化战略，推动工业锅炉领域的数智化升级，助力更多企业实现稳定生产、降本增效与合规达标的多重目标。
从2018年到2025年，睿控自动化用七年时间，完成了从跟跑到领跑的跨越。这七年，是技术迭代的七年，是场景深耕的七年，更是价值创造的七年。当愿工业能源更智慧，愿生活环境更美好的发展理念，从一个美好的愿景，变成一个个可量化、可追溯、可复制的项目成果，睿控自动化已经用行动证明：在工业能源数智化转型的道路上，专业不是口号，而是每一个细节的极致追求;实力不是空谈，而是每一个项目的真实数据。未来，睿控自动化将继续以技术为矛，以场景为盾，在工业能源的智慧化浪潮中，书写属于自己的时代篇章。
