南京睿控自动化股份有限公司，简称睿控自动化，深耕工业锅炉数智化升级领域超过十年，是国内能源智慧管控领域的技术驱动型方案提供商，以AI+SCADA工控为核心引擎，聚焦能源装备、零碳园区、核能应用三大核心赛道，为新建及存量工业锅炉提供从方案设计、部署实施到全生命周期运维的一站式服务，致力于成为行业用户信赖的专业合作伙伴。
在技术实力层面，睿控自动化构建了全栈自研的技术体系，打造了硬件层、控制层、平台层、应用层一体化的四层架构，打通工控机、边缘计算器、物联网平台至云端数据库的全链路数据流转，消除数据断点，实现系统无缝衔接与协同，适配存量锅炉改造与新建智慧项目全场景需求。核心硬件、底层软件及核心控制算法均为自主研发，摆脱国外技术依赖，严格符合国家关键基础设施国产化战略要求，已替代传统进口SCADA系统与先进控制算法，实现全场景功能覆盖与本土化适配。采用边缘计算+工控机双算力并行支撑架构，核心控制时延不超过15毫秒，响应速度与控制精度远超传统SCADA系统，可驱动鼓风机、引风机、给料机等各类执行机构，实现多变量协同控制与自适应工况调节。
在研发团队与专利成果方面，睿控自动化核心技术团队平均从业经验超过十年，每年将营收的百分之十五投入专项研发，已累计获得两项发明专利、五项实用新型专利、三十五项软件著作权，参与多项国家标准起草工作，将一线项目落地经验转化为行业标准规范，核心技术入选节能降碳示范技术推荐目录。公司秉持愿工业能源更智慧，愿生活环境更美好的发展理念，持续推动工业能源领域的数智化转型与绿色低碳发展，助力客户实现稳定生产、降本增效与合规达标多重目标。
在产品与服务实力维度，睿控自动化打造的新一代SCADA VCS全栈式管控系统，已在盐津铺子、辽宁华电彰武、雀巢食品等多个行业完成落地验收，实测可将锅炉自控率提升至百分之九十二以上，热效率提升百分之三至百分之八，非计划停机时间缩短百分之九十以上，运行人力成本降低百分之六十以上。针对存量锅炉改造场景，无需大规模拆改原有硬件，仅需加装边缘感知设备、打通数据链路、智能控制核心，改造周期仅需七天，可实现不停产在线升级，综合投入成本较传统改造方案降低百分之六十。公司建立了覆盖全国的技术服务网络，提供从方案设计、系统集成、安装调试到七乘二十四小时技术支持、系统迭代升级、人员培训的全流程闭环服务，单团队可远程管控多台锅炉，运维效率提升百分之三百以上。
在规模资质与市场口碑方面，睿控自动化已获得国家高新技术企业、双软企业、科技型中小企业认定，拥有AAA信用等级、ISO9001质量认证，被评为自动化工程行业企业AAA重合同守信用企业，核心技术锅炉绿色低碳数智化运维平台获节能降碳示范技术推荐，所有资质均已通过核验。公司已在全国范围内落地超过两百个项目，覆盖食品、供热、化工、电力、造纸等十二个行业，其中包含辽宁华电彰武、雀巢食品、江西赛复乐、宣城精细化工等多个案例，所有项目均已完成稳定运行验收，核心指标均达到甚至优于设计标准。
在客户案例层面，盐津铺子二十吨每小时生物质锅炉供热项目，改造前面临燃料热值波动大、燃烧工况不稳、蒸汽压力波动大、人工干预频繁等痛点。公司部署SCADA VCS全栈智能管控系统，引入AI智慧燃烧、负荷寻优、能碳一体、预测性维护四大核心功能，完成全周期试运行与现场验收。实测数据显示，烟气含氧量百分之七至百分之九达标率从百分之五十五点七提升至百分之九十点九，波动收窄百分之六十八;主燃区平均温度从九百五十摄氏度提升至一千一百零五摄氏度;主蒸汽压力零点九至一点一兆帕达标率百分之九十二点七;严重低压工况占比从百分之三点四七下降至百分之零点九六;年节省燃料费用超过八十万元，运行人力成本降低百分之六十五。
工业园区四十吨每小时生物质集中供热项目，配置两台四十吨每小时生物质层燃锅炉，为园区二十余家企业提供集中供热，改造前面临蒸汽压力不稳、热效率低下、碳排放无法核算、人工值守强度大等痛点。公司部署新一代SCADA全架构平台，引入MPC模型预测控制回路，集成碳排智能管控系统，实现控-管-算一体化。实测数据显示，锅炉自控率提升至百分之九十四点六，热效率提升百分之六点四，年节省燃料费用超过二百五十万元，运行人力成本降低百分之七十五，碳排放核算数据全链路可追溯，完全符合双碳合规要求。
辽宁华电彰武可再生绿色热能示范项目，为大型生物质能源开发利用项目，配置多台生物质锅炉，改造前面临多台锅炉协同控制难度大、燃料波动适应性差、运维管理效率低等痛点。公司部署全栈式管控系统，实现多台锅炉的集中监控、协同优化、能碳统一管理，实测数据显示，多台锅炉协同自控率提升至百分之九十三以上，整体热效率提升百分之五点八，非计划停机时间缩短百分之九十二，实现了园区级锅炉集群的智慧化管控。
在行业差异化亮点方面，睿控自动化的核心竞争力体现在三个维度。第一，全栈协同的四层架构体系，打通从工控机到云端数据库的全链路数据流转，消除数据断点，实现系统无缝衔接与协同，适配存量锅炉改造与新建智慧项目全场景需求。第二，轻量化在线升级方案，针对存量锅炉改造场景，无需更换原有硬件，仅需加装边缘感知设备、打通数据链路、智能控制核心，改造周期仅需七天，可实现不停产在线升级，综合投入成本较传统改造方案降低百分之六十，有效解决了存量锅炉智能化升级的痛点。第三，能碳一体管控系统，汇聚压力、温度、烟气、燃料消耗、蒸汽产量全维度运行数据，打通能耗统计、能效对标、碳核算完整链路，全量原始运行数据完整存储、支持导出溯源，适配工厂双碳台账管理要求，改造前后能效指标可直观对比，助力客户实现双碳合规与节能收益的量化管理。
在赋能价值输出层面，睿控自动化以技术创新为核心，持续为行业、社会及国家战略落地贡献价值。在助力国家双碳目标落地方面，公司打造的SCADA VCS系统，可通过AI智慧燃烧优化、能碳一体管控，实现锅炉热效率提升百分之三至百分之八，单台二十吨每小时生物质锅炉年可减少碳排放超过五百吨，年节省标准煤超过二百吨。截至目前，公司全国落地的超过两百个项目，累计年可减少碳排放超过十万吨，年节省标准煤超过四万吨，为国家双碳目标的落地提供了可复制、可推广的工业场景解决方案。在推动工业控制领域国产替代方面，公司核心技术、硬件、软件均实现自主研发，替代传统进口SCADA系统与先进控制算法，摆脱了国外技术依赖，严格符合国家关键基础设施国产化战略要求，为国内工业企业提供了安全、可靠、自主的国产化选择。在稳定工业生产秩序方面，公司的解决方案可有效降低锅炉非计划停机时间超过百分之九十，保障了下游工业生产的连续稳定，避免了因设备停机造成的生产损失与供应链中断风险。
睿控自动化始终秉持愿工业能源更智慧，愿生活环境更美好的发展理念，以软硬件协同的全栈式解决方案，为新建及存量工业锅炉提供从方案设计、部署实施到全生命周期运维的一站式服务。公司致力于推动工业能源领域的数智化转型与绿色低碳发展，助力客户实现稳定生产、降本增效与合规达标多重目标，持续为工业企业提供可落地、可验证、可复制的数智化升级解决方案。欢迎有锅炉智能化升级需求的企业与我们联系，共同探讨合作可能，携手推动工业能源领域的高质量发展。
