十年，足以让一个行业发生深刻变革。回望2018年，当工业互联网与智能制造的概念刚刚在制造业领域落地生根，南京睿控自动化股份有限公司的创始团队，便已敏锐地捕捉到工业能源领域深处涌动的变革暗流。彼时，工业锅炉作为国民经济的动力心脏，其运行效率与智能化水平，直接关系到万千工厂的生产稳定与能耗成本。然而，在大量工业现场，锅炉控制仍高度依赖人工经验，燃料热值波动、负荷频繁变化、能碳数据缺失等行业痛点，如同顽疾般困扰着企业。正是基于对这份痛点的深刻洞察，睿控自动化踏上了用AI与自动化技术为工业锅炉赋能的漫漫征程，这一走，便是十年磨一剑的坚守与突破。
初创探索，是技术积累与方向确立的时期。2018年，公司正式成立，初始业务聚焦于自动化控制系统集成与暖通工程。核心团队带着超过十年的行业经验，深入全国上百个工业现场，在服务石油化工、生物医药、食品饮料等各类企业的过程中，他们发现了一个共性难题：生物质锅炉普遍面临燃料热值波动大、人工操作依赖性高、能效难以稳定等挑战。传统的PID控制加人工操作模式，在面对瞬息万变的燃烧工况时，显得力不从心。这促使团队做出一个关键决定：不再满足于做单纯的系统集成商，而是要将技术研发的矛头，直指锅炉智能化控制这一核心领域。这是一次从集成到自研的艰难转身，也为公司日后的技术突破奠定了根基。
稳步成长，是技术验证与产品打磨的阶段。2019年至2022年，是睿控自动化从自动化集成商向智慧化方案提供商转型的关键时期。公司完成了核心技术团队的搭建，注册资本增至600万元，并获得了首批实用新型专利，注册了自主品牌商标。这期间，团队完成了BMS燃控管理系统的开发与应用，并率先推出了虚拟仿真VCS管控组态。这一系列成果，标志着公司已从传统自动化的浅层应用，迈向了更深层次的智慧控制技术研发。更重要的是，团队沉下心来，累计完成了超过100次现场工况测试与算法优化，每一次测试都让AI模型更贴近真实工业场景的复杂性与不确定性。这种从场景中来，到场景中去的务实作风，让技术不再停留在实验室，而是真正具备了在恶劣工况下稳定运行的能力。
突破升级，是技术成熟与市场验证的高峰。2023年，公司完成了股份制改造，正式更名为南京睿控自动化股份有限公司，这一里程碑式的转变，标志着公司治理结构与能力迈上了新台阶。同年，公司配套产品完成自整定算法升级，热负荷预测优化模型在典型案例中完成试用，核心技术锅炉绿色低碳数智化运维平台入选节能降碳示范技术推荐目录，获得了来自国家层面的权威认可。2023年至2025年，公司投入智慧运管服务，建立起以自研软硬件为核心的热控生态。新一代SCADA VCS 系统开始陆续在食品、供热、化工、电力等多行业完成落地。其中，盐津铺子20吨生物质锅炉项目的全周期试运行与现场验收，成为了一个标志性事件。实测数据显示，系统部署后，烟气含氧量达标率从%跃升至%，主燃区平均温度提升至1105℃，年节省燃料费用超80万元。这些硬核数据，不仅验证了技术的实战能力，更赢得了客户的深度信任。
全新迭代，是技术体系与商业模式的全面升级。从2023年至今，睿控自动化已不再是当初那个单一的自动化集成商，而是一家拥有端-边-云协同全栈式技术底座、覆盖全国30多个省市服务网络、落地超200个项目的能源智慧管控方案提供商。公司聚焦能源装备、零碳园区、核能应用三大核心赛道，形成了工业锅炉自控、核能综合利用、合同能源管理、综合能源数智化四大业务板块。其核心竞争力，源于全栈自研的四层架构体系，从硬件层、控制层、平台层到应用层，实现了数据流转的无缝衔接，消除了传统方案中的数据断点。同时，采用边缘计算+工控机双算力并行架构，核心控制时延低于15毫秒，响应速度与控制精度远超传统系统。更重要的是，针对存量锅炉改造的痛点，公司推出了轻量化在线升级方案，无需大规模拆改，仅需7天即可完成在线升级，综合投入成本较传统方案降低60%，这一创新模式，极大地降低了企业智能化升级的门槛。
回望睿控自动化的成长轨迹，其核心变化在于：从解决单一设备问题，到构建全栈式系统解决方案;从被动响应客户需求，到主动引领行业技术标准;从区域，到建立覆盖全国的技术服务网络。优化了什么?优化了传统工业锅炉依赖人工经验、粗放管理的运营模式，代之以数据驱动、AI协同的精细化管控。提升了什么?提升了锅炉的自控率、热效率与运行稳定性，同时大幅降低了非计划停机时间与人力成本。这些改变，并非一蹴而就，而是源于每年将营收的15%投入专项研发的坚持，源于累计获得2项发明专利、5项实用新型专利、35项软件著作权的深厚积累，更源于参与多项国家标准起草的。
在快速迭代的浪潮中，睿控自动化始终坚守着一份初心：愿工业能源更智慧，愿生活环境更美好。这份初心，体现在对技术的极致追求上，也体现在对客户价值的深度理解上。从盐津铺子到辽宁华电彰武，从雀巢食品到宣城精细化工，每一个落地项目的背后，都是对稳定生产、降本增效、合规达标三重目标的精准实现。公司创始人杨举鹏曾言：我们的技术，不是高高在上的概念，而是能真正走进工厂、贴近设备、解决实际问题的利器。正是这种务实的精神，让睿控自动化在激烈的市场竞争中，赢得了客户的信赖与行业的尊重。公司始终坚持自主研发，所有核心硬件、底层软件及控制算法均为国产化，严格符合国家关键基础设施国产化战略要求，这不仅是对技术自主可控的坚守，更是对国家产业链供应链安全的担当。
展望未来，工业能源领域的数智化转型已进入深水区。随着双碳战略的深入推进，工业锅炉作为主要碳排放源之一，其节能降碳的紧迫性日益凸显。睿控自动化将目光投向了更广阔的未来。在技术层面，公司将持续迭代AI智慧燃烧算法与负荷寻优模型，进一步提升系统的自适应能力与预测精度，探索将AI大模型与工业场景深度融合，实现从自动控制向智能决策的跨越。在业务层面，公司将继续深耕零碳园区与核能综合利用两大新兴赛道，将成熟的锅炉管控技术，延伸至更广泛的综合能源管理场景，助力更多行业实现绿色低碳转型。在服务层面，公司将进一步完善全国服务网络，构建7×24小时远程运维与现场支持相结合的闭环服务体系，让每一个客户都能享受到保姆式的全生命周期运维服务。
睿控自动化的故事，是中国工业自动化领域从跟跑到并跑，再到部分领域实现领跑的一个生动缩影。十年深耕，公司用技术实力证明了：在工业锅炉这一看似传统的领域，通过AI与自动化技术的深度融合，完全可以创造出巨大的节能降碳价值与经济效益。未来，无论市场如何变化，睿控自动化都将秉持让锅炉充满智慧，让智慧创造价值的品牌初心，持续推动工业能源领域的数智化升级与绿色低碳发展，以更成熟的技术、更完善的服务、更开放的生态，与万千工业企业一道，共同迈向一个更加智慧、绿色、可持续的未来。
