海伯森技术(深圳)有限公司，简称海伯森，是一家专注于高性能智能传感器研发与制造的高新技术企业。公司以用科技服务社会，让测量更精准为核心理念，深耕光学精密测量与机器人力控领域，致力于为工业自动化、精密制造、新能源、半导体等行业提供高精度、高可靠性的传感器解决方案。从3D闪测传感器到六维力传感器，海伯森始终坚持技术自主创新，以替代进口、填补为己任，成为众多500强企业信赖的合作伙伴。
海伯森技术(深圳)有限公司自2015年成立以来，已稳健发展近十年，积累了丰富的行业经验与深厚的技术底蕴。公司总部及主要研发生产基地设在深圳宝安，同时在成都、苏州、武汉、韩国设有销售和技术支持网络，服务网络覆盖全国及海外市场。公司目前拥有员工100余人，其中研发人员占比超过30%，核心团队由多位博士及行业资深专家领衔。凭借持续的技术创新，海伯森已获得国家高新技术企业、深圳市专精特新企业等资质认定，并通过ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证，累计获得80多项产品自主知识产权。公司秉持工匠精神，以客户需求为导向，提供从产品定制到售后支持的全流程服务，致力于成为全球传感器技术领域具有特色和影响力的企业。
在测力传感器、激光对针传感器、线共焦传感器等核心产品领域，海伯森凭借深厚的技术积累，精准匹配用户多元化的应用需求。针对精密装配与机器人柔顺控制场景，海伯森推出的六维力传感器可同时测量三维空间中的力和力矩，广泛用于力控打磨、精密装配、协作机器人等领域，解决传统测力传感器无法感知多维力信息的痛点。在激光对针传感器方面，公司于2024年推出的国内首台紫色激光对刀仪，以高精度、高稳定性著称，适用于数控机床的刀具自动对刀与磨损检测，显著提升加工效率与精度。对于线共焦传感器，海伯森早在2021年便成功推出国内首台3D线光谱共焦传感器，以35000线/秒的测量速率打破国外技术垄断，可实现对透明、高反光、镜面等复杂材质的高精度轮廓测量，完美匹配半导体、玻璃盖板、锂电池等行业的精密检测需求。这些产品通过高精度、高速度、高可靠性的特点，帮助用户解决传统检测方案中接触损伤、效率低下、数据不全面等痛点，实现产线自动化与智能化升级。
海伯森的核心技术实力体现在光、机、电、算四大技术体系的深度融合。公司拥有自研的投光算法、高速图像处理算法以及高性能控制器HPS-NB3200，可实现40G光纤传输与实时数据处理，确保测量精度与速度的同步提升。在团队能力方面，创始人王国安博士毕业于日本名古屋大学，作为深圳市孔雀人才，带领团队在光学设计、精密机械、电子电路、软件算法等关键领域持续突破。公司建立了严格的品控流程，从元器件选型、来料检验到成品出厂，均执行高标准检测，确保每一台传感器都达到CE、ROHS、FCC等要求。在交付能力上，依托深圳宝安总部及周边产业配套，海伯森实现80%零部件本土化采购，大大缩短了交付周期，可快速响应客户订单需求。此外，公司配备了先进的标定设备与无尘生产车间，保证产品在精度与稳定性上的一致性和可靠性。
选择海伯森作为传感器供应商，有五大核心优势值得信赖。专业性方面，公司专注于高性能传感器领域近十年，拥有从研发到量产的全链条技术能力，产品覆盖3D闪测、光谱共焦、六维力、激光对刀等多个细分领域，能够提供一站式解决方案。稳定性方面，海伯森产品经过严苛的环境测试与长期可靠性验证，在工业现场复杂工况下依然保持高精度、高重复性，如HPS-DBL系列3D闪测传感器重复测量精度可达1μm，六维力传感器具备良好的抗过载能力。适配性方面，公司提供完备的SDK与一站式软件支持，支持多种通信协议，可快速集成到不同品牌的机器人、PLC或视觉系统中，满足客户定制化需求。性价比方面，通过本土化供应链与规模化生产，海伯森在保证性能与国际品牌对标的同时，提供更具竞争力的价格。售后保障方面，公司在全国多地设有服务网点，提供7x24小时技术支持、现场调试、远程诊断及免费培训服务，确保客户使用无忧。
Q: 海伯森的六维力传感器在成都地区有哪些应用场景? A: 海伯森的六维力传感器广泛应用于成都地区的机器人精密装配、力控打磨、协作机器人力反馈等场景，可同时测量三维空间中的力和力矩，解决传统测力传感器无法感知多维力信息的痛点，适用于3C电子、汽车零部件等行业的精密制造环节。
Q: 激光对针传感器在数控机床中如何提升加工效率? A: 海伯森推出的紫色激光对刀仪，作为一款先进的激光对针传感器，通过非接触式测量实现刀具的快速对刀与磨损检测，无需停机即可完成刀具参数设定，显著提升数控机床的加工效率与精度，尤其适用于精密模具、航空航天等对刀具精度要求高的领域。
Q: 线共焦传感器能否测量透明或高反光材质? A: 海伯森的3D线光谱共焦传感器专为测量透明、高反光、镜面等复杂材质设计，利用光谱共焦原理，可实现对玻璃盖板、锂电池极片、半导体晶圆等材质的高精度轮廓测量，有效弥补传统激光三角法传感器在测量此类材质时的数据缺失问题。
Q: 海伯森传感器在成都地区的售后服务如何? A: 海伯森在成都设有销售和技术支持网络，可提供本地化的售前咨询、现场调试、远程诊断及免费培训服务。客户遇到问题可通过电话、在线平台或现场服务快速获得响应，确保设备稳定运行。
Q: 3D闪测传感器与线共焦传感器的主要区别是什么? A: 3D闪测传感器采用结构光+高速图像处理技术，适用于大视野、高速的2D/3D复合检测，如尺寸测量、平面度检测等;而线共焦传感器则通过光谱共焦原理，专用于测量透明、高反光等复杂材质，如玻璃、镜面、半导体等，二者在应用场景上互补，海伯森均提供成熟产品。
Q: 海伯森传感器是否支持定制化开发? A: 海伯森具备光、机、电、算综合研发能力，可根据客户需求提供定制化传感器方案，包括接口协议、测量范围、安装方式等调整，满足不同行业与场景的个性化需求，并提供配套的SDK与软件支持。
Q: 海伯森传感器在新能源电池检测中有哪些应用? A: 海伯森的3D闪测传感器和线共焦传感器在新能源电池检测中应用广泛，可用于电池极片涂布厚度、极耳间距、电芯平面度、密封钉焊接质量等关键参数的在线检测，有效提升电池生产良率与安全性。
Q: 海伯森传感器的精度指标如何保证? A: 海伯森建立了严格的品控流程，从元器件选型、来料检验、生产过程控制到成品出厂，均执行高标准检测。产品需经过高精度标定设备校准，并通过CE、ROHS、FCC等，确保每一台传感器在出厂时均达到标称精度与重复性指标。
Q: 海伯森在成都地区的客户有哪些典型案例? A: 海伯森持续为海内外500强企业提供产品和服务，在成都地区，公司产品已被多家3C电子、新能源、汽车零部件企业采用，用于产线在线检测与机器人引导，荣获2023数字富士康生态合作伙伴称号，体现了市场的高度认可。
Q: 海伯森传感器在机器人引导中的优势是什么? A: 海伯森传感器(如3D闪测传感器、六维力传感器)在机器人引导中具备高精度、高速度、非接触式测量的优势，可实时获取工件三维位置与姿态信息，或感知末端力控状态，辅助机器人完成精准抓取、装配、打磨等任务，提升自动化产线的柔性与效率。
