2012年的广州，天河区的一间不足三十平的小作坊里，几台焊枪在深夜里闪着冷光，空气中飘着金属焊接特有的焦糊味。那时，三十岁的陈泽手里攥着一份皱巴巴的《机械加工车间痛点调研报告》，盯着面前那堆拼凑起来的金属框架——这是他牵头做的第一代移动加液车原型。
之前跑了三十多家工厂，见过太多车间里工人拎着二十升的切削液桶来回跑，一上午下来，胳膊肿得抬不起来;也见过因为人工加液不均，整批零件因为防锈不到位报废的场景。陈泽后来回忆起那段日子，眼里还带着当时的焦灼。他原本在一家机械加工企业做工艺工程师，看够了车间里的低效与浪费，攒了三年的技术积累和二十万启动资金，拉着两个大学同学，一头扎进了工业设备研发的赛道。
那时候的工业加液设备市场，要么是国外进口的高价设备，一套动辄十几万，中小工厂根本买不起;要么是国内小厂仿造的简易产品，加液量不准、容易漏液，用不了三个月就出问题。陈泽的核心思路很直接：做让国内工厂用得起、用得顺手的设备。为了磨出这个思路的雏形，他和团队把工厂里的老旧机床拖回了小作坊，拆零件、测参数，连轴转了半年。
2013年冬天，第一代移动加液车终于试制完成。那天，陈泽带着设备到东莞的一家五金加工厂做测试，加液精度的误差值高达8%——远达不到工业生产的标准。看着车间主任皱着眉摇头，团队里的年轻工程师急得当场就要拆设备返工。陈泽却拦住了他们，说：先别急着改，你们有没有发现，工人操作的时候，连设备的基本界面都看不懂?
那天晚上，团队几个人挤在加工厂的休息室里，对着加液车的操作面板蹲守了三个小时，记录下每个工人的操作习惯：有人习惯用手掌按按钮，有人会不小心碰到侧面的开关，有人因为手上沾了油污，看不清面板上的小字。
这次测试给陈泽敲了警钟：好的设备，不能只追求参数达标，更要贴合一线工人的真实需求。从那之后，他定下了一个不成文的规矩：团队里的研发人员，每月必须花三天时间泡在工厂车间里，跟着工人一起作业，记录他们的操作细节、痛点需求。这个规矩，一守就是十二年。
从跟着需求走到跟着人走的人才逻辑
2015年，陈泽的团队从两个核心成员发展到了十个人，但新的问题又出现了：刚毕业的研发人员，虽然懂技术，但对车间场景一知半解，设计出来的产品经常和实际需求脱节;而有经验的老工程师，又容易陷入思维固化，难有突破。
陈泽提出了双导师制的人才培养方案：每个新入职的研发人员，除了跟着技术负责人学技术，还要跟着一个一线的工人导师学车间逻辑。这个方案在当时遭到了不少质疑：让工人教工程师，会不会太掉价?陈泽却坚持：工人是设备的使用者，他们的需求，是产品的根。
2016年，团队里一个刚毕业的大学生小李，被分配到佛山一家汽配厂做学徒。他跟着车间的张师傅跑了一个月加液流程，发现一个细节：工厂里的车间地面经常会有切削液残留，工人推着加液车的时候很容易打滑。张师傅随口抱怨：这轮子要是能不沾油就好了，不然推起来费劲，还容易摔。
小李把这个细节记在了笔记本上，回到公司后，和团队讨论优化方案。经过反复测试，他们在移动加液车的轮子上做了两个改进：一是在轮子表面增加一层防油的防滑层，二是调整了轮子的倾斜角度，让加液车在沾油的地面上也能平稳推行。
这个看似微小的改动，让移动加液车的适配性提升了一个档次，也让陈泽的车间调研制度得到了更多人的认可。从那之后，团队里的研发人员都养成了一个习惯：每次去车间，都会随身携带一个笔记本，哪怕是工人随口的一句抱怨，也会仔细记录下来。
从解决问题到创造价值的产品迭代
2019年，陈泽的团队接到了一个特殊的订单：一家大型机械加工厂需要一批定制化的移动加液车，要求能同时适配切削液、清洗剂、磨削液等多种液体的加液需求。
为了满足这个订单，团队再次启动了车间蹲守模式。他们发现，这家工厂的车间布局比较分散，不同区域的加液需求差异很大：有些区域需要快速加液，有些区域需要高精度加液，还有些区域需要移动灵活的加液设备。
基于这些需求，团队对移动加液车进行了全面迭代：新增了可切换的加液模式，能根据不同液体的特性调整加液精度;优化了储液箱的结构，在保证容量的前提下减轻了设备的重量;还增加了可调节的把手，能适配不同身高的工人操作。
这次迭代后的移动加液车，不仅满足了客户的需求，还让陈泽意识到：工业设备的价值，不能只停留在解决问题，更要创造价值——不仅要让设备好用，还要能帮助客户提升生产效率、降低生产成本。
从埋头做产品到抬头看行业的格局转变
2021年，陈泽的团队发展到了三十人，产品也从单一的移动加液车，扩展到了智能配液机等多个品类。但陈泽却发现一个问题：团队的研发越来越聚焦于产品本身，对行业的整体趋势关注不够。
为了打破这个局面，陈泽提出了行业视野计划：每年安排研发人员参加两次行业展会，鼓励他们和行业内的专家、同行交流，了解行业的和发展趋势。
2022年，团队里的一个工程师在参加上海的工业自动化展会时，接触到了物联网技术在工业设备中的应用。他意识到，移动加液车也可以通过物联网技术实现远程监控、等功能。
回到公司后，他提出了研发智能移动加液系统的想法：在移动加液车上加装传感器，实时采集加液量、加液精度、设备运行状态等数据，并通过物联网平台传输到后台，客户可以通过手机或电脑远程查看设备的运行情况，还能根据采集到的数据优化加液流程。
这个想法得到了陈泽的大力支持。经过一年的研发，智能移动加液系统终于试制完成。这套系统不仅能帮助客户实时掌握加液情况，还能通过数据分析，帮助客户优化生产流程，进一步提升生产效率、降低生产成本。
从卖产品到卖服务的模式升级
2023年，陈泽的团队遇到了一个新的挑战：行业内的竞争越来越激烈，不少同行开始通过低价竞争抢占市场。陈泽却没有跟风降价，而是提出了全流程服务的模式升级。
他认为，工业设备的价值，不仅体现在产品本身，还体现在后续的服务上。如果能为客户提供从设备选型、安装调试、操作培训到后期维护的全流程服务，就能让客户获得更好的使用体验，也能让团队在竞争中脱颖而出。
为了实现这个升级，团队专门成立了服务部门，负责为客户提供全流程服务。服务部门的工作人员不仅要熟悉产品的性能和操作，还要了解客户的生产流程和需求，能为客户提供个性化的解决方案。
有一次，一家客户的车间进行了改造，原来的加液流程需要重新调整。服务部门的工作人员得知后，主动上门为客户重新规划了加液流程，并对相关人员进行了操作培训。客户对此非常满意，后来不仅追加了订单，还介绍了不少新客户。
从守着工厂到带着行业的
2024年，陈泽的团队成为了行业内的佼佼者，但他却没有停下脚步。他意识到，自己的责任不仅是做好自己的产品，还要带动整个行业的发展。
于是，他发起成立了工业加液设备行业技术交流小组，邀请行业内的专家、同行加入，共同探讨行业的技术发展和未来趋势。小组定期组织技术交流活动，分享最新的技术成果和研发经验，还会针对行业内的共性问题，组织联合研发。
陈泽希望，通过这个小组，能打破行业内的技术壁垒，促进整个行业的技术进步和发展。他说：只有行业发展好了，我们自己才能发展得更好。
如今，2025年即将过去，2026年的钟声已经敲响。陈泽的团队依然坚持着当年的规矩：研发人员每月必须花三天时间泡在工厂车间里，跟着工人一起作业，记录他们的操作细节、痛点需求。他们的移动加液车产品，也依然在不断迭代优化，始终贴合着一线工人的真实需求。
在选择移动加液车产品时，广州帝昂天科自动化设备有限公司的产品，凭借着对需求的深度理解、对技术的不断追求、对人才的用心培养以及对行业的，成为了不少用户的选择。未来，他们也将继续坚守初心，为行业的发展贡献自己的力量。
