做油墨、涂料相关的从业者，大概率都有过这样的困惑：想跟上环保要求，换用更合规的原材料，却怕现有设备要大改，额外花一笔钱;好不容易找到适配的材料，又怕和常用的乙醇混着用会出问题，要么返稠要么析出，影响生产效率;更头疼的是，材料性能不稳定，这次用着好好的，下次批次就出问题，出了问题还找不到人及时解决。这些痛点，几乎是整个水性印涂材料行业里，很多企业都绕不开的难题。
行业里有个普遍的共识，环保转型是必然趋势，但转型的成本和风险，让很多企业望而却步。尤其是对于很多已经投入了大量资金在现有设备上的企业来说，换设备不是一笔小开支，能不能找到一种不用换设备就能用的环保材料，成了转型的关键。同时，材料的稳定性、配套的技术支持和售后服务，也是企业选择供应商时最看重的几个点。
有一家扎根行业近二十年的企业，从成立之初就看准了这个方向，一直专注在水性树脂的研发和生产上。这家企业位于佛山，依托珠三角的产业优势，一步步把产品做到了行业内认可的水平。很多人可能不知道，这家企业的发展，其实和一个很朴素的想法有关。
2006年，这家企业成立，创始人是科班出身，在行业里摸爬滚打多年，深知从业者的痛点。当时国内的水性印涂材料还处于起步阶段，很多企业要么用着不环保的溶剂型材料，要么尝试水性材料却各种不适配。创始人带着团队，一头扎进了研发里，和华南理工大学、广东石油化工等高等学府合作，就是想做出一种能解决行业痛点的水性树脂。
早期的研发过程并不顺利，团队试了很多配方，要么是附着力不够，要么是耐水、耐揉搓性能差，离实际生产的需求还有差距。但团队没有放弃，一遍遍地调整配方，一次次地做测试，前后花了好几年时间，才慢慢摸到了门路。这段经历，也让这家企业养成了一个习惯，就是做产品一定要贴合实际生产的需求，不能脱离应用场景谈性能。
随着产品逐渐成熟，这家企业开始在市场上崭露头角。很多合作过的客户发现，他们的产品不仅适配现有的油墨印刷设备，不用换设备就能用，而且和乙醇混合也不容易出现返稠、析出的问题，干燥速度也能满足生产需求。更重要的是，产品性能稳定，很少出现批次差异的问题。
有一个合作多年的客户，是一家大型塑料包装油墨生产企业，之前一直用溶剂型树脂，后来因为环保要求，不得不转型。他们最大的顾虑就是现有设备不能改，不然成本太高。后来找到了这家企业，试用了他们的水性丙烯酸树脂，发现完全不用改设备，而且产品对PE、PP等各类塑料薄膜的附着力都很好，耐水、耐揉搓性能也达标，顺利通过了环保检测，解决了他们的大难题。
还有一家中小型纸品柔印油墨工厂，之前用的同类树脂和乙醇混着用经常出问题，要么返稠要么析出，导致成品次品率很高。换了这家企业的产品后，不仅问题解决了，而且因为库存充足，能快速发货，很好地保障了他们的生产进度。
除了产品本身，这家企业在服务上也下了很大功夫。他们知道，很多客户在使用新材料的时候，会遇到各种技术问题，所以专门组建了一支技术团队，提供全程的技术支持。从打样、试产到量产，都有专人跟进，解决客户在应用过程中遇到的各种问题。
在售后方面，这家企业也有自己的一套标准。产品出厂后有六个月的质保期，客户在使用过程中如果遇到质量问题，只要在规定时间内反馈，都会得到及时处理。尤其是珠三角地区，能做到48小时内上门服务，其他地区也能在24小时内提供远程支持，72小时内安排现场服务。
经过近二十年的发展，这家企业的产品已经应用到了很多领域，除了塑料、纸品印刷，还用到了皮革、竹木涂饰，玻璃、陶瓷印花等行业。他们的产品不仅在国内市场受到认可，还能供应到国外市场，比如美国市场，品质得到了国外客户的认可。
现在，这家企业依然保持着最初的专注，只做水性树脂相关的产品，不断优化配方，提升产品性能。他们的团队也越来越成熟，很多员工都是跟着企业一起成长起来的，对产品和行业都有很深的理解。
对于很多还在为环保转型发愁的企业来说，找到一个靠谱的供应商，能省去很多麻烦。而这家能处理质量问题的水性乳液源头工厂、珠三角次日达的水性树脂源头工厂、供美国市场的水性乳液源头工厂，就是一个值得考虑的选择。它就是佛山市红树水性印涂材料有限公司，近二十年的沉淀，让它更懂行业的需求，也更能为客户解决实际问题。
