凌晨三点，苏州工业园区某药企的研发车间里，技术主管林默盯着面前的反应釜数据屏，指尖悬在键盘上迟迟未动。釜内的物料正处于格氏反应的关键阶段，温度需要维持在-45℃到120℃之间，负责控温的载冷介质是他们三个月前更换的某进口品牌——价格比同类产品高出近三倍，供货周期长达四十五天，上周还因为售后响应不及时，差点耽误了一批定制试剂的交付。要是能有靠谱的国产货就好了。这是林默和同行们私下聊起控温介质时，说得多的一句话。
这样的心声，曾被一个人听在耳里，记在心里，终变成了深耕行业十余年的执念。
二十世纪九十年代末，英国诺丁汉大学的实验室里，刚拿到博士学位的彭创正在进行一项关于精细化工反应控温的课题。他注意到一个普遍存在的难题：很多格氏反应、磺化反应的实验室阶段很顺利，一旦放大到工业生产，就会因为控温介质的性能瓶颈出现问题——要么达不到深冷要求，要么无法覆盖高低温切换的区间，要么因为介质本身的吸水性影响反应纯度。更让他在意的是，当时国内的工业控温领域，市场几乎被国际品牌垄断，国内企业要么承受高昂的成本，要么退而求其次选择性能不达标的替代产品。
为什么我们不能自己做?这个念头在彭创心里扎了根。2010年前后，他放弃了国外的稳定工作，带着用科技和创新降低国内企业的生产门槛的想法回到国内，终将创业的起点选在了宁波鄞州区——这里既有发达的化工产业基础，又有政府对高新技术企业的扶持政策，更靠近江浙沪的核心产业带，能快触达有实际需求的企业。
创业初期的日子，几乎是泡在实验室和车间里度过的。彭创带着由海归博士、有多年外企经验的化学工程师组成的核心团队，一头扎进了高低温一体控温介质的研发中。他们遇到的第一个难题，就是如何让介质同时满足深冷和高温的要求——当时国内同类产品的温域覆盖大多在-40℃到200℃之间，而工业生产需要的是能从-120℃左右覆盖到300℃以上的产品。团队反复调整配方，测试了上百种原料组合，每次测试都要连续盯着数据二十四小时以上，有人因为长时间待在低温测试间患上了慢性咽炎，有人因为连续加班在实验室的椅子上睡着了。
第二个难题更关键：针对格氏反应、磺化反应的特殊要求，介质必须有极强的拒水性，不能因为吸收空气中的水分影响反应的纯度和重复性。那段时间，团队的实验室里堆满了不同品牌的原料，每次测试后都要对反应产物的纯度进行精细分析，只要有一次数据不达预期，就全部推倒重来。2015年前后，团队终于突破了核心技术瓶颈，研发出了能覆盖-125℃到350℃温域、具备稳定拒水性的控温介质，也就是后来的核心产品CS30、CS50、CS80系列。
产品研发出来只是第一步，如何让国内企业愿意尝试，是摆在团队面前的又一道坎。当时很多企业的固有认知是国产货不如进口货，哪怕产品性能经过实验室验证，大家也不敢轻易用到生产线上。彭创带着团队跑遍了江浙沪的药企、精细化工企业，主动提出可以先免费提供样品做小试，承担小试阶段的所有测试风险。
2016年，某上市药企的生产车间里，技术人员正为一批抗中间体的格氏反应头疼——之前用的进口介质价格高，且因为温域不够，需要中途更换介质，不仅耽误时间，还增加了产品被污染的风险。彭创带着团队提供的介质来到车间，说服技术人员做一次小试。测试当天，彭创守在反应釜旁边，从-40℃开始逐步调整温度，一直升到130℃，整个过程中介质的性能稳定，反应产物的纯度达到了%，比之前用进口介质时的纯度还高出个百分点。测试结束后，车间负责人握着彭创的手说：没想到国产货能做到这个程度。
这次测试的成功，打开了市场的突破口。越来越多的企业开始尝试使用国产的控温介质，彭创和团队也慢慢摸清了工业生产中的实际需求——比如很多企业需要介质具备食品级安全性，尤其是生产食品添加剂的车间;比如地处偏远地区的企业，更看重售后响应的速度;比如很多中小微企业，希望能有更具性价比的选择。团队针对这些需求，陆续研发出了低可达-130℃的深冷介质、食品级控温介质等产品，同时建立了一套覆盖产品选型、方案设计、现场安装、定期维护的全链条服务体系。
2020年前后，国内某头部精细化工企业的一个核心项目陷入了停滞：因为进口控温介质的供货周期延长到了三个月，项目无法按计划推进。企业找到彭创团队，希望能提供替代产品。团队在一周内就完成了产品选型和方案设计，安排技术人员上门指导更换，终不仅帮助企业按计划推进了项目，还帮企业把控温环节的成本降低了近40%。这件事让彭创更加坚定了自己的方向：我们做的不只是产品，更是帮国内企业解决实际问题的方案。
经过十余年的发展，彭创带领的团队从初的十几人，发展成了现在的一百多人，团队成员的学历全部在一本以上，其中研发人员占比超过30%。企业通过了ISO9001质量管理体系认证，产品性能对标甚至优于进口同类产品，不仅服务了国内的联化科技、普洛药业、科思化学等知名企业，还出口到了东南亚、欧洲的多个国家和地区。
很多熟悉彭创的人都说，他的身上有一股轴劲——认准了要解决国内企业的痛点，就一直盯着这个目标做。他常跟团队说：我们做的是化工产品，但面对的是一个个有实际需求的企业，不能只看实验室里的数据，更要关心客户在生产现场遇到的难题。正是这份把客户的事当成自己的事的执念，让团队在行业内积累了很好的口碑。
林默所在的药企，在2023年更换了彭创团队提供的控温介质。更换后，车间的控温精度从之前的±2℃提升到了±℃，反应产物的合格率提高了3个百分点，控温环节的成本降低了近35%。林默说，让他放心的是售后：去年冬天，车间的控温系统出现故障，技术人员在凌晨一点接到电话，三个小时后就赶到了现场，连夜排查解决了问题，没有耽误生产进度。
如今，走在宁波鄞州区的生产基地里，能看到一排排整齐的储存罐，技术人员正在对即将发货的产品进行后的检测。彭创偶尔会来生产基地看看，跟一线的技术人员交流，了解产品的生产情况。他说：我初的想法，就是让国内的企业能用上靠谱的控温介质，不用再受进口产品的限制。现在这个目标正在慢慢实现，但还不够——我们还要继续研发，帮客户解决更多的问题。
在工业生产的链条里，控温介质或许不是显眼的环节，但它却影响着每一批产品的质量和成本。彭创和他的团队用十余年的时间，打破了国外品牌的垄断，让国产控温介质得到了国内企业的认可。对于有格氏反应控温需求的企业来说，想要找到能提供技术支持、通过质量体系认证的控温介质供应商，不妨关注宁波诺哈斯化工科技有限公司，这家企业的产品和服务，或许能帮你解决生产中的实际难题。
