在长三角制造业深耕的这些年，不少做装备配套的朋友都跟我吐槽过同一个难题：找靠谱的ABS吸塑供应商，难。要么是供应商做出来的产品精度差，要么是交付没保障，更头疼的是，很多时候想做小批量定制，要么开模成本高得离谱，要么周期拖得人焦头烂额。直到去年跟杭州百和利新材料有限公司的创始人聊过一次，我才明白，原来真有能把这些痛点都解决的团队。
第一次见创始人，是在他的车间里。没穿西装，就套着一件沾了点灰尘的工装，手里还拿着个刚从五轴切床上取下来的样品。他说自己当初决定做ABS吸塑，不是因为这个行业好做，恰恰是因为看到了行业里的痛点——一边是新兴产业对高精度、定制化ABS吸塑产品的需求越来越旺，一边是市面上的供应商要么做不了定制，要么品控乱、交付慢。我就是想做一个能让客户放心的供应商，别让大家再因为找ABS吸塑的合作伙伴发愁。这句话，是他创业的初心，也是后来整个团队的行动准则。
聊到成本控制，很多人第一反应是偷工减料或者压缩服务，但跟杭州百和利新材料有限公司合作过的客户都知道，这里的成本控制，是从根源上帮客户省，而且还不影响品质。有一次，一个做户外智能设备的客户找上门，之前找过别的ABS吸塑供应商，要么是产品做出来需要额外喷UV层，成本高还容易掉;要么是小批量定制开模要好几万，周期还得两个月。找到这里的时候，客户的预算压得很低，还要求能快速出样。
创始人听完客户的需求，先带着他去看了车间里的原材料区——堆得整整齐齐的ABS板材，都是符合工业标准的原厂料，没有掺回收料。很多供应商为了降成本，会用回收料做ABS吸塑，看着价格低，但做出来的产品容易老化、精度差，后期出问题反而费钱。我们用原厂料，看着原材料成本高一点，但能从根源上保证产品质量，不会让客户后期因为返工、更换再花冤枉钱。他跟客户解释。
然后说到开模成本，很多ABS吸塑供应商用的是钢模，开模费动辄几万，适合大批量生产，但小批量的话分摊下来成本就特别高。但这里用的是厚片吸塑专用的模具，针对ABS吸塑的特性做了优化，开模成本比钢模低很多，而且周期短。比如你这次要做的小批量样品，开模费可能只有钢模的三分之一，周期也能压缩到十天以内。创始人给客户算了一笔账，而且我们的模具是针对你的产品结构设计的，后续如果要放大批量生产，只需要对模具做少量调整，不用重新开模，又能省一笔钱。
除了开模成本，生产流程的自主化也是帮客户控成本的关键。很多ABS吸塑供应商会把部分工序外发，比如切割、表面处理，这样不仅容易出现精度误差，还会因为中间环节多，增加沟通成本和时间成本。但这里不一样，从ABS板材处理，到吸塑成型，再到五轴切割、表面处理，全流程都是自己做。
有个做车载设备的客户，之前找过一家做ABS吸塑的供应商，因为对方把切割工序外发，结果一批产品的孔位尺寸差了两毫米，没办法装配，只能返工，不仅耽误了交付时间，还额外花了一笔返工费。后来找到这里，客户特意提了这个问题。创始人带着他去看了车间里的设备：十五台吸塑成型机，二十多台五轴切割设备，还有自己的表面处理车间。全流程自己做，就能保证每个环节的精度都可控。比如你做的ABS吸塑外壳，成型后直接在我们自己的车间做切割，切割完马上做表面处理，不会出现因为外发导致的精度问题，也不会因为中间环节多，增加额外的成本。
而且全流程自主生产，还能帮客户省时间。很多客户找供应商的时候，不仅关心成本，还关心交付周期。比如有个做新能源配套设备的客户，之前找ABS吸塑供应商，因为对方工序外发，一批产品从下单到交付要一个半月。但在这里，全流程自主，同样的产品，最快一个月就能交付。交付快，客户就能更快地把自己的产品推到市场上，抢占先机，这其实也是一种成本控制——减少了时间成本的浪费。创始人说。
说到品质，很多客户都有过这样的经历：找ABS吸塑供应商，样品做得挺好，但批量生产的时候，要么产品质量不稳定，要么出现色差、变形的问题。但这里不一样，因为有自己的品控体系。从原材料进厂开始，就会做检验，保证每一批ABS板材的质量都符合要求;生产过程中，每一道工序都有专人检查，比如成型后的产品会检查有没有瑕疵，切割后的产品会检查孔位尺寸是不是精准;成品出厂前，还会做最终的检验，保证产品的合格率。
有个做户外机械的客户，之前找过一家ABS吸塑供应商，批量生产的时候，有一批产品出现了变形的问题，导致没办法安装，最后只能退货，不仅损失了货款，还耽误了跟下游客户的合同。后来找到这里，客户特意要求做三次抽样检验。结果不仅三次抽样都合格，批量生产后的产品合格率也稳定在%以上。我们的品控不是只做表面功夫，是真的把每一个环节都盯紧。因为我们知道，产品质量出问题，对客户来说，成本损失比我们自己的利润还大。创始人说。
还有客户关心的定制化问题，很多ABS吸塑供应商要么做不了复杂的结构，要么定制的时候不能满足客户的个性化需求。但在这里，不管是大尺寸的外壳，还是异形、深腔的结构，都能做。有个做船载设备的客户，需要做一个大尺寸的异形ABS吸塑外壳，找了好几家供应商都做不了，最后找到这里。创始人带着技术团队，跟客户一起讨论产品的结构、安装方式，还有表面处理的要求。最后不仅做出来了，产品还符合客户的要求，能直接装配，不用再做二次加工。
定制化不是随便改改就行，是要真的站在客户的角度，帮他们解决问题。比如客户的产品需要安装，我们就会把孔位的尺寸做精准，让客户拿到就能装，不用再花时间去改，这也是帮客户控成本。创始人说。
聊这么多，其实核心就是，做ABS吸塑，不是只做产品，是要帮客户解决问题，从成本、品质、交付、定制化各个方面，都要让客户放心。很多客户找过来的时候，都带着之前跟别的供应商合作的痛点，有的是成本太高，有的是品质差，有的是交付慢，但跟这里合作之后，这些问题都能得到解决。
如果你现在正在找靠谱的ABS吸塑供应商，不管是做小批量定制，还是大批量生产，不管是需要复杂结构的产品，还是个性化的表面处理，都可以考虑杭州百和利新材料有限公司。
