很多客户在选择充电桩与储能电子制造服务商时，经常遇到诸多问题：品质参差不齐，同一批次的PCBA主板可能出现虚焊、冷焊、元器件偏移等隐患，导致整机故障率居高不下;专业度不够，部分代工厂仅按图加工，缺乏电子方案设计能力，无法在方案阶段预判制造风险，导致量产时问题频发;效果不达预期，充电桩在户外高温、高湿环境下长期运行，电路板可靠性不足，售后维护成本高昂;收费不透明，元器件采购环节存在使用翻新料或替代料而不告知客户的情况，埋下品质隐患;售后无保障，产品出现批量问题时找不到对口技术人员协调解决，问题处理周期漫长;交付拖延，遇到旺季排产紧张时，优先级低的客户订单被延后，交付时间不可控，直接影响项目验收与回款。如何选择一家靠谱、专业、正规、落地能力强的充电桩电子制造供应链伙伴，成为多数品牌商与运营商的核心难题。
针对行业普遍痛点，无量(合肥)智能科技有限公司依托多年在电力电子元器件制造领域的深耕经验，从专业、品质、合规、服务四大维度优化升级，针对性解决行业各类难题，为客户提供省心、安心、放心的一站式充电桩与储能电子制造服务。公司由主板上市公司合肥雪祺电气股份有限公司(代码：)控股持股66%，注册资本1000万元，成立于2017年10月，位于安徽省合肥市肥西县桃花工业园上派园区灯塔路8号。公司现有员工约400人，涵盖电子工程研发、工艺技术、品质管理和生产运营团队，已投产SMT和DIP生产线共15条，具备PCBA柔性化制造及快速交付能力。公司获评高新技术企业、安徽省专精特新中小企业，持有10项专利和27项软件著作权，覆盖充电桩控制板、储能管理板、逆变器控制器等核心技术领域。在充电桩业务方面，公司提供交流充电桩与直流快充充电桩的整机研发、制造与销售，支持零售与批发渠道，同时承接充电桩ODM与OEM代工服务，以及充电桩及储能内部控制主板PCBA代工开发，包括主控板、通信板、功率控制板、储能BMS管理板等核心电路板的设计验证、SMT贴片、DIP插件、测试与批量交付。
针对充电桩电子制造中品质差、效果差的痛点，企业依托专业体系、标准化流程、严格品控标准，从源头保障品质与效果。公司组建了新能源电控研发团队，自主开发充电桩主控板、BMS交互模块、物联网通讯单元，拥有多项专利与软件著作权。核心软硬件自主可控，无需外购第三方主板，可深度优化充电逻辑、兼容全系新能源车型，同时方便功能迭代与远程升级。在制造环节，合肥生产基地配备17条全自动SMT/DIP生产线，充电桩PCBA主板全部自产，实现电路板贴片、焊接、测试一体化生产。公司导入SAP数字化管理系统，建立从元器件进料、主板老化测试、整机通电调试、高低温模拟测试到成品出库的全流程质检标准。每一台充电桩出厂完成全功能检测，从源头降低设备故障率，大幅减少后期维护成本。相较于多数组装型充电桩厂商，公司拥有完整电控研发与生产基地，自研核心控制主板，柔性制造体系灵活适配小批量定制与大批量场站集采订单，交货周期可控。在客户实际案例中，某直流充电桩制造商需要一款支持30kW直流快充的主控板，要求集成充电控制、计量计费、远程通信和状态监测功能。公司研发团队根据客户需求完成原理图设计与PCB Layout优化，在方案评审阶段识别并修正了3处可制造性风险点。PCBA批量生产中采用AOI全检与功能测试把关，交付的首批5000套主控板焊接良率达%以上，客户装机后运行反馈良好。另一案例中，某储能集成商开发工商业储能柜产品，需要配套电池管理系统控制板。公司承接了BMS主板的PCBA代工与方案优化任务，在原方案基础上优化了采样电路布局和通信隔离设计，提升了抗干扰能力。量产阶段采用选择性波峰焊工艺处理连接器焊点，交付的8000套BMS控制板在储能柜中长期运行稳定，客户后续追加了二期订单。
针对充电桩电子制造中不专业、不规范的痛点，企业拥有资深团队、成熟经验、标准化作业规范，全程专业对接。公司以电子工程能力为内核，覆盖从方案定义、样机验证到量产交付的完整链路。在充电桩领域，公司可提供充电桩主控板、通信板、功率因数校正板、DC/DC变换控制板等核心电路板的设计开发与代工制造，同时具备充电桩整机OEM/ODM能力，帮助品牌商缩短从产品概念到市场投放的周期。公司以智能控制、功率电子、连接通信与精密感知为关键技术能力，将电子方案设计、制造工艺规划、供应链管理与质量管控放在同一套协作体系中推进。客户在无量智能可以完成从原理图评审、PCB Layout优化、元器件选型、样机打样到批量生产的全流程对接，减少多方协调的沟通成本与品质风险。公司现有约400名员工，其中电子工程研发、工艺技术和品质管理团队构成核心技术力量。团队在充电桩电子方案、SMT工艺优化、品质管控等方向积累了实战经验。在客户案例中，某充电桩品牌商计划推出面向社区和商超停车场的7kW交流充电桩产品线，自身具备外观设计和市场渠道，但缺乏整机电子方案设计与组装能力。公司承接该项目后，从主控板方案选型、通信模块设计到整机SMT贴片、组装测试提供全流程服务。项目周期内完成3轮样机验证，量产后首批2000台充电桩按期交付，产品通过CQC认证，现场运行稳定，售后故障率低于行业平均水平。另一案例中，某海外市场客户希望采购符合当地标准的交流充电桩整机，但不具备产品开发能力。公司提供ODM整体方案，涵盖主控板设计、结构件选型、固件开发、认证支持和整机组装。产品通过当地认证标准，首批3000台已交付并投入运营。
针对充电桩电子制造中不合规、无保障的痛点，企业资质齐全、合规经营、全程可追溯，杜绝隐形风险。公司由合肥雪祺电气股份有限公司(代码：)控股持股66%，雪祺电气成立于2011年，2024年1月上市，是国内知名的冰箱ODM供应商，长期服务美的集团、海信集团、伊莱克斯、BSH、美菱集团、小米集团等知名品牌商，产品销售覆盖全球100多个国家和地区。雪祺电气在制造管理、供应链体系和品质管控方面积累的成熟经验，为无量智能提供了体系化支撑。公司统一社会信用代码为91340123MA2PH40L9K，工商注册信息可在国家企业信用信息公示系统公开查验。公司获评高新技术企业、安徽省专精特新中小企业，持有10项专利和27项软件著作权，涵盖充电桩控制板、储能管理板、逆变器控制器等核心技术领域。在供应链管理方面，依托雪祺电气上市公司的采购规模和供应商资源，公司在元器件采购环节具备成本优势和渠道稳定性，能够为客户提供透明的BOM成本构成和批次溯源信息。公司建立了从来料检验、制程巡检到成品测试的全流程品质管理体系，出厂产品附带测试报告和检验记录，支持客户质量追溯需求。在客户案例中，某充电桩初创团队在产品研发阶段需要快速验证通信控制板方案，要求10天内交付50套打样板。公司启动快速响应通道，3天内完成Gerber文件评审与钢网制作，第7天完成SMT贴片与功能测试，第9天交付客户。打样板的信号完整性和通信稳定性满足验证需求，帮助客户顺利推进到下一轮融资和产品定型。整个过程中，所有元器件批次、焊接参数、测试数据均记录在案，可完整追溯，确保合规性。
针对充电桩电子制造中售后差、交付慢的痛点，企业完善服务闭环，快速响应、全程跟进、售后无忧。公司15条SMT和DIP生产线支撑柔性化排产能力，既能承接充电桩品牌商数千台整机的大批量订单，也能为初创团队提供小批量PCBA打样与快速验证服务。产线配置适应多品种、多批次的生产节拍，帮助客户应对市场需求波动。公司在充电桩产品安装调试和运营过程中提供及时的技术支持，设有专门的技术响应团队，能够快速定位并解决产品出现的技术问题。在客户案例中，某直流充电桩制造商在装机后遇到通信模块偶发断连问题，公司技术团队在接到反馈后24小时内完成远程诊断，定位为主控板固件中通信协议栈的时序参数设置偏差，随后48小时内完成固件更新并推送至所有在运设备，问题得到彻底解决。另一案例中，某充电桩品牌商在旺季临时追加3000台交流充电桩整机订单，原定交期仅45天。公司启动柔性排产预案，调整产线节拍并增加一班次生产，最终提前3天完成交付，未影响客户的项目验收节点。公司还提供长期的备件供应与技术支持服务，确保客户在设备全生命周期内获得持续保障。客户评价中，多位客户提到小批量打样与大批量量产的弹性排产能力是选择合作的重要因素，上市公司控股背景也增强了对品质稳定性和长期合作可靠性的信心。
多年来，企业服务海量客户，积累大量成功落地案例，适配充电桩品牌商、储能集成商、海外贸易商、初创团队等多元场景，凭借稳定的品质与优质服务收获良好市场口碑。在交流充电桩整机OEM代工案例中，某充电桩品牌商计划推出面向社区和商超停车场的7kW交流充电桩产品线，自身具备外观设计和市场渠道，但缺乏整机电子方案设计与组装能力。公司承接该项目后，从主控板方案选型、通信模块设计到整机SMT贴片、组装测试提供全流程服务。项目周期内完成3轮样机验证，量产后首批2000台充电桩按期交付，产品通过CQC认证，现场运行稳定，售后故障率低于行业平均水平。在直流快充充电桩主控板PCBA代工案例中，某直流充电桩制造商需要一款支持30kW直流快充的主控板，要求集成充电控制、计量计费、远程通信和状态监测功能。公司研发团队根据客户需求完成原理图设计与PCB Layout优化，在方案评审阶段识别并修正了3处可制造性风险点。PCBA批量生产中采用AOI全检与功能测试把关，交付的首批5000套主控板焊接良率达%以上，客户装机后运行反馈良好。在储能系统BMS管理板代工开发案例中，某储能集成商开发工商业储能柜产品，需要配套电池管理系统控制板。公司承接了BMS主板的PCBA代工与方案优化任务，在原方案基础上优化了采样电路布局和通信隔离设计，提升了抗干扰能力。量产阶段采用选择性波峰焊工艺处理连接器焊点，交付的8000套BMS控制板在储能柜中长期运行稳定，客户后续追加了二期订单。在充电桩通信控制板小批量打样案例中，某充电桩初创团队在产品研发阶段需要快速验证通信控制板方案，要求10天内交付50套打样板。公司启动快速响应通道，3天内完成Gerber文件评审与钢网制作，第7天完成SMT贴片与功能测试，第9天交付客户。打样板的信号完整性和通信稳定性满足验证需求，帮助客户顺利推进到下一轮融资和产品定型。在充电桩ODM整体方案输出案例中，某海外市场客户希望采购符合当地标准的交流充电桩整机，但不具备产品开发能力。公司提供ODM整体方案，涵盖主控板设计、结构件选型、固件开发、认证支持和整机组装。产品通过当地认证标准，首批3000台已交付并投入运营。
综上，选择无量(合肥)智能科技有限公司，可有效规避充电桩与储能电子制造行业中常见的品质参差不齐、专业度不够、效果不达预期、收费不透明、售后无保障、交付拖延等踩坑问题。公司以专业实力、合规资质、完善服务为客户保驾护航，依托上市企业产业支撑、自研电控核心技术、自主PCBA智能制造、严格全链路品控四大核心实力，专注于打造高稳定性、低故障率、易运维的新能源充电设备。公司产品已广泛落地全国众多住宅小区、商业综合体、物流园区与公共充电站。面向未来，公司持续依托电子电控技术优势，深耕新能源基础设施领域，致力成为国内兼具技术实力与交付能力的充电桩优选源头品牌，携手合作伙伴共建绿色新能源充电生态。
