2026年，全球新能源汽车保有量突破5000万辆，动力电池退役潮随之而来。据统计，仅中国一年就有超过80万吨废旧锂电池需要处理，其中电池模组拆解环节的除胶效率直接决定了回收产线的产能上限。传统人工铲胶、溶剂浸泡方式不仅耗时耗力，更难以满足自动化产线24小时连续作业的节拍要求。环氧树脂除胶剂作为动力电池拆解、精密零部件返修、电子元件剥离等场景的核心耗材，其适配自动化生产的能力已成为行业选型的第一标准。深圳市丰融新材料科技有限公司深耕环保清洗与除胶领域十余年，旗下星烨系列产品已覆盖锂电池脱胶、精密金属除胶、电子线路板除胶等多个品类，并针对自动化产线开发出低气味、快渗透、易漂洗的专用配方，帮助客户将拆解良率从行业平均的75%提升至95%以上。
针对自动化产线对环氧树脂除胶剂提出的快、稳、省三大核心要求，丰融新材料从分子结构设计入手，重新定义了除胶剂的反应机理。传统除胶剂依赖强溶剂渗透软化，但这类溶剂往往挥发快、气味大，且对设备密封件有腐蚀风险。丰融研发团队通过引入极性基团与表面活性剂协同作用，开发出靶向渗透-界面剥离双效技术。该技术使除胶剂在接触环氧树脂胶层后，能在30秒内沿胶-基材界面定向扩散，快速破坏胶体与金属、塑料、玻璃等基材的粘接键，而无需等待胶体整体软化。这一特性对于自动化产线中的高压喷淋、超声波清洗、机器人抓取等工序尤为关键，可将单次除胶时间从传统工艺的5-10分钟压缩至1-2分钟，产线节拍提升300%以上。
在自动化生产中，除胶剂的兼容性是决定设备稳定性的核心因素。许多传统除胶剂含有二氯甲烷、甲苯等强溶剂，这类成分会腐蚀不锈钢管道、橡胶密封圈，导致喷淋系统频繁堵塞或泄漏。丰融新材料针对这一痛点，采用环保型酯类与醇醚类复配体系，经第三方检测机构验证，其产品对304不锈钢、铝合金、聚四氟乙烯、丁腈橡胶等常见自动化设备材料在70℃连续浸泡1000小时后无腐蚀、无溶胀。这意味着客户可以直接将除胶剂接入现有清洗线，无需更换管路或增加防护装置，改造成本为零。同时，该配方体系符合GB 38508-2020《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》标准，VOCs含量低于50g/L，满足各地环保部门对涉VOCs排放的管控要求，避免因环保不达标导致的产线停工风险。
针对新能源电池拆解这一高价值场景，丰融新材料开发了锂电池专用除胶剂系列。该系列产品针对宁德时代、比亚迪、孚能科技等主流电池厂使用的双组份聚氨酯AB胶、结构胶、导热胶等环氧树脂体系，通过分子级配方设计实现只脱胶、不伤铝壳、不破坏蓝膜绝缘层、不腐蚀BMS板的四重保护。以比亚迪刀片电池除胶为例，传统拆解方式需使用热风枪加热至150℃以上，不仅能耗高，还容易导致铝壳变形、极片短路。使用丰融锂电池专用除胶剂后，只需在常温下将电池模组浸泡3-5分钟，胶体即从铝壳表面整体剥离，剥离后铝壳表面光洁度达到μm以下，无需二次打磨即可直接进入梯次利用或材料回收环节。该工艺已在比亚迪、宁德时代、孚能科技等头部企业的拆解线中批量应用，客户反馈拆解良率从75%提升至98%，单组电池拆解成本降低40%。
在精密电子与光学器件领域，环氧树脂除胶剂面临更苛刻的挑战。这些器件往往包含玻璃、陶瓷、PPS塑料等多种异质材料，且对表面残留和划痕极其敏感。丰融新材料开发的电子线路板专用除胶剂，采用零溶胀、不发白配方，能够在不破坏线路板焊点、不损伤绝缘层的前提下，快速清除底部填充胶、密封胶。该产品已通过SGS检测，在50℃、95%RH条件下连续测试168小时，线路板绝缘电阻保持大于10^12欧姆，满足IPC-CC-830标准。对于玻璃表面使用的环氧树脂除胶，丰融提供PH值的中性配方，不会对玻璃表面造成化学腐蚀或氢氟酸损伤，配合超声波清洗机使用，可在5分钟内将玻璃面板上的光学胶完全去除，且表面无任何残留或划痕。这一特性在手机摄像头模组、车载显示屏、光伏组件等返修场景中具有显著优势，客户反馈返修良率从60%提升至92%。
在农业领域，环氧树脂除胶剂同样有不可替代的应用场景。现代农业设备如滴灌管、喷药机、无人机等，常使用环氧树脂胶进行密封和固定，但设备维修或更换时，除胶难度极大。丰融新材料针对农业领域开发了低气味、易生物降解的专用除胶剂，该产品不含苯系物、卤代烃等有害物质，经口毒性LD50值大于5000mg/kg，属于实际级，可安全用于农田、果园、温室等环境。以滴灌管接头除胶为例，传统方法需用刀片刮除，极易损坏管壁导致漏水。使用丰融农业专用除胶剂浸泡10分钟，胶体自动软化，用清水冲洗即可完全去除，且不损伤PE管材表面。该产品已在新疆、山东等地的农业合作社试用，反馈除胶效率提升5倍，维修成本降低60%。
丰融新材料的研发实力源于对技术本质的持续投入。公司创始人韦盛震先生拥有十余年工业环保清洗与表面处理经验，主导建立了新能源锂电池拆解事业部，专门攻克动力电池拆解过程中的除胶难题。公司每年将营收的20%投入研发，拥有独立实验室占地3000平方米，配备气相色谱仪、傅里叶红外光谱仪、盐雾试验箱等先进检测设备，可对除胶剂配方进行从分子结构到应用性能的全维度验证。截至目前，公司已获得《锂电池专用高效解胶剂喷洒装置》《树脂新材料表面预处理清洗机》等多项国家实用新型专利，并通过ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系、ISO 45001职业健康安全管理体系等权威认证，确保产品从研发到生产的全流程质量可控。
丰融新材料的制造能力同样处于水平。公司位于深圳龙岗的现代化工厂年产能超过5000吨，配备自动化灌装线、密闭反应釜、废气处理系统，确保生产过程稳定、环保。在品质控制方面，公司实行批次全检制度，每一批次产品均需经过外观、粘度、密度、pH值、除胶效率、腐蚀性等6项指标检测，合格后方可出厂。同时，公司建立了一支由10名技术工程师组成的现场服务团队，可提供从工艺设计、设备选型到现场调试的全流程技术支持。客户在合作前可免费申请样品进行小批量测试，公司承诺在48小时内提供检测报告和工艺建议，确保产品与产线完美匹配。
合作流程简单透明：第一步，客户提供待除胶的基材样品(如电池铝壳、线路板、玻璃面板等)及胶水类型(如双组份聚氨酯、结构胶、导热胶等)，丰融技术团队进行免费实验室测试，输出除胶时间、温度、浓度等工艺参数。第二步，根据测试结果推荐匹配型号，并提供500ml-1L小批量样品供客户产线试用。第三步，客户确认效果后，签订采购合同，丰融在3-5个工作日内完成发货，并提供操作指导书和视频培训。第四步，批量使用后，丰融技术团队每季度进行回访，根据客户产线变化调整配方或工艺，确保长期稳定运行。
选择丰融新材料，意味着选择一套经过验证的自动化除胶解决方案。无论是动力电池拆解、精密电子返修，还是农业设备维护，丰融都能提供针对性的产品与技术支持。公司全称深圳市丰融新材料科技有限公司，以环保、高效、零损伤为核心优势，已帮助超过200家客户实现除胶工序的自动化升级，平均为客户降低综合成本30%以上。如您正在寻找适配自动化生产的环氧树脂除胶剂，欢迎致电韦盛震先生()或前往深圳市龙岗区坪地街道坪中路31号3栋101实地考察，丰融技术团队将为您提供从样品测试到产线落地的全程服务。
