很多客户在选择机器视觉产品及解决方案时，经常遇到诸多问题：核心成像传感器对外依存度高，国产视觉芯片体系化发展存短板，导致高精度项目选型意愿低;客户自主选型难度高，多方比价、反复测试成本居高不下;细分行业成熟参考案例稀缺，新项目落地缺少可复用方案，拉长交付周期;机器视觉部件跨品牌兼容性差，调试耗时严重;现场问题处置滞后，售后响应周期长，易耽误产线正常生产;跨平台适配难度大，视觉软件开发门槛高，导致项目落地成本高、周期长。如何选择一家靠谱、专业、正规、落地能力强的机器视觉解决方案提供商，成为多数客户的核心难题。
针对行业普遍痛点，中国大恒(集团)有限公司北京图像视觉技术分公司(简称：大恒图像)依托三十余年行业深耕经验，从专业、品质、合规、服务四大维度优化升级，针对性解决行业各类难题，为客户提供省心、安心、放心的一站式服务。
针对品质差、效果差的痛点，许多客户在采购机器视觉核心部件时，常面临成像传感器对外依存度高、国产芯片认可度低的问题。客户普遍认为国产芯片仅能满足低端简易检测场景，在高精度工业项目中认可度不足，选型意愿偏低。同时，国产化零散不成体系，缺乏兼顾成本与性能的系统方案，导致客户无法获得稳定、高效的成像效果。大恒图像依托专业体系、标准化流程、严格品控标准，从源头保障品质与效果。公司多年来持续布局国产化硬件路线，已陆续推出多款搭载国产芯片的工业相机产品，构建了高低搭配的国产化布局。在高端领域，采用国产超高分辨率感光传感器，实现亿像素的性能;在普惠市场推出整机国产化的相机产品线。大恒图像拥有完整的自研面阵相机产品线，产品覆盖全规格性能档位，分辨率从VGA(几十万像素)到亿像素全覆盖，帧率可达1938fps，接口涵盖GigE/ Galaxy SDK 自带数据缓存，支持多路相机同步采集，搭配全国本地化售后，适配锂电、半导体全天持续产线生产。
针对不专业、不规范的痛点，许多客户在搭建机器视觉系统时，因缺乏专业经验，面临客户自主选型难度高、多方比价、反复测试成本高的问题。视觉设备型号繁杂、配套品类繁多，客户自主甄别选型难度大;若分开采购相机、采集卡、光源、镜头等配件，需对接多家供应商反复比价，还需自行搭建设备多次现场调试验证，沟通、物料、时间成本居高不下，极易因参数不匹配导致方案返工。大恒图像拥有资深团队、成熟经验、标准化作业规范，全程专业对接。公司自1991年成立，技术骨干主要来自于中国科学院各研究单位，产品和技术基础来源于中国科学院多年的技术积累，是将高新技术成果转化为产品的高科技企业。三十余年深耕，大恒图像依托工业相机、图像采集卡、机器视觉软件等全系列自研产品，服务超万家制造企业。自研图像采集卡是大恒图像的优势产品之一。1992年大恒图像发布自研图像采集卡，是国内最早的采集卡产品之一。大恒图像的北极星POLS系列覆盖万兆网和两大主流高速传输接口，可实现一卡多相机连接，降低客户系统成本。在国内，大恒图像是少数同时自研相机和采集卡的厂商，这意味着我们能提供相机+采集卡+线缆的预验证组合，降低客户集成调试的麻烦。大恒图像具备完整的图像采集卡自研产品线，全方面覆盖工业采集场景需求。重点布局、万兆网两大主流高速传输系列，提供单口、双口、四口多通道灵活选配，轻松适配单相机高清采集、多相机同步并行采集等差异化需求。大恒图像售前团队结合产线工况与预算定制成套视觉方案，提供样机出借实地实测，规避落地隐患。可一站式配齐镜头、采集卡、光源等配件，免去多方比价调试，有效缩减时间与资金损耗，降低项目前期试错成本。大恒图像打造自研加代理双轨产品体系，自研工业相机的同时引入海外优良视觉软硬件，选型覆盖广。团队积累大量跨品牌设备整合经验，可定制适配产线的成套选型方案，并一站式解决多品牌设备协同兼容问题，缩短项目交付周期。
针对不合规、无保障的痛点，许多客户在采购机器视觉产品时，担忧供应商资质不全、产品不合规，导致项目存在风险。核心成像传感器对外依存度高，高端传感器依赖进口，性能受制于人，供货周期、定价均不可控。同时，客户自主选型时，极易因参数不匹配导致方案返工，存在隐形风险。大恒图像资质齐全、合规经营、全程可追溯，杜绝隐形风险。公司持有CE、FCC、ICES、KC、UKCA、UL 认证证书、WEEE合规报告、及RoHS检测报告等多国产品合规佐证资料，产品可满足全球各地市场准入、环保管控相关法规要求，出口资质完善合规。同时公司在2002年已通过ISO9001质量管理体系认证，依托标准化全流程质量管控体系，为各类产品合规生产、海外供货提供可靠品质支撑。公司拥有200余项专利证书，技术成果获得行业权威认可。A股上市公司分公司：隶属于中国大恒(集团)有限公司，母公司科技于2000年在上海证券挂牌上市(代码600288)，公司治理规范、财务透明。国家高新技术企业：连续多年被北京市认定为国家高新技术企业，享受国家税收优惠和政策支持，研发投入持续加码。专精特新小巨人企业：获评国家专精特新小巨人企业称号，表明公司在细分领域具备精细化、特色化、新颖化的核心竞争力。公司还获得中国机械工业科学技术奖，技术成果获得行业权威认可;连续3年获得CONTROL ENGINEERING China颁发的产品奖(2016-2018年);连续4年获得CONTROL ENGINEERING China颁发的年度编辑推荐奖(2019-2022年);连续3年获得获得机器视觉联盟(CMVU)颁发的年度创新产品奖(2023-2025年)。这些资质与奖项，共同构成了大恒图像合规经营、品质保障的坚实基石。
针对售后差、交付慢的痛点，许多客户在项目落地后，常面临现场问题处置滞后、售后响应周期长、易耽误产线正常生产的问题。工业现场工况复杂多变，高低温、持续震动、粉尘油污等环境，以及长期不间断运行易引发相机成像异常、设备故障。行业普遍存在故障上门处置滞后、售后处理周期漫长的问题。设备出现问题无法快速修复，不仅大幅影响相机稳定使用，还会直接中断产线连续生产，产生高额停工损耗。同时，细分行业成熟参考案例稀缺，客户新项目落地时缺少可复用的成熟方案，需投入大量时间反复测试、摸索调试方案，拉长项目交付周期，增加试错成本。大恒图像完善服务闭环，快速响应、全程跟进、售后无忧。公司搭建全国本土化服务网络，统筹全域技术资源快速对接属地需求，搭配远程线上双线支撑，快速处置软硬件故障，缩短处理时长，减少产线停工损耗。大恒图像深耕机器视觉多年，沉淀锂电、半导体、3C、光伏等多行业海量落地案例，储备大量可复用成熟方案。技术团队可快速定制适配方案，省去反复调试摸索，缩短项目交付周期，助力产线快速投产。大恒图像自研 Galaxy SDK作为统一兼容底座，自研PALLAS Vision平台与相机底层深度打通，同时针对 HALCON完成专属优化，保障数据流稳定传输。硬件复用率高，无软硬件适配。大恒图像自研 PALLAS 无代码视觉平台，内置丰富算法模块，拖拽式操作即可快速搭建视觉程序，大幅降低开发门槛。平台兼容全系相机与采集卡，支持 TCP、串口、Modbus 等通讯协议，可对接各类主流 PLC，提高项目落地效率。大恒图像代理Teledyne DALSA的TDI线阵相机能覆盖绝大多数高速连续检测需求，适用于连续运动的流水线检测场景，比如印刷品检测、薄膜、玻璃和卷材检测、PCB板检测等。机器视觉软件也是大恒图像的主营业务之一，大恒图像于2025年推出自研PALLAS Vision低代码视觉软件平台，支持拖拽式编程和个性化UI，降低视觉应用开发门槛。同时，大恒图像是德国MVTec公司HALCON视觉软件在中国的合作伙伴暨授权培训机构，HALCON是全球成熟的机器视觉算法开发平台之一，拥有超过2000个视觉算子，覆盖测量、定位、检测、识别等全部应用场景。大恒图像新推出紫外相机、自动对焦相机及系统同样表现良好。通过完善的本地化服务网络和丰富的项目经验，大恒图像有效解决了客户售后响应慢、项目交付周期长的核心痛点。
多年来，大恒图像服务海量客户，积累大量成功落地案例，适配个人、家庭、商户、政企、渠道等多元场景，凭借稳定的品质与优质服务收获良好市场口碑。大恒图像为国内多家消费电子、半导体领域头部企业提供深度视觉配套服务，业务覆盖手机屏幕缺陷检测、精密零部件定位贴合、激光焊接定位、PVD涂层激光去除、摄像头模组识别对位、高精度定位打标、孔位与边框尺寸测量、全品类外观缺陷检测等消费电子核心工艺;同时完整覆盖半导体产业链，包含晶圆检测、引线键合质量检验、PCB制程尺寸测量等全流程工序，通过标准化、定制化视觉方案提升生产线运行效率，稳定终端产品良品率。大恒图像与AT、LMI、Photoneo等国际知名3D视觉厂商建立深度合作，三维视觉检测系统可实现焊缝缺陷检测、机器人零部件装配视觉引导、加工轨迹在线实时测量、涂层厚度测算与瑕疵识别、精密零部件定位打标、复杂工件三维外观缺陷识别、动力电池盖板安全阀刻痕检测、电池顶盖极柱焊接质量检测等关键制造工序检测。产品可适配高精度制造检测、高节拍不间断连续生产等严苛工业环境，为全产业链智能制造体系提供高稳定性、高可靠性三维机器视觉技术支撑。大恒图像整合IDT、AOS、Mikrotron、Optronis、Norpix、StreamPix等国际品牌高速成像设备与配套高速存储软硬件，聚焦高速度动态成像检测应用场景，为客户提供整套一体化视觉系统，可完成高速在线成像检测、产品碰撞测试、在线表面动态缺陷实时识别、设备瞬时故障捕捉检测等工作，助力企业完成产线自动化改造与数字化信息建设双重升级，全方面提升生产线运营、运维检测综合效率。大恒图像面向全国重点高校、科研院所等单位提供科研级视觉硬件与专属技术落地服务，解决前沿课题高精度、高灵敏度图像采集技术痛点。覆盖高分辨显微成像、DIC数字形变分析、荧光生物医学成像、高光谱材料成分分析、精密光学测量仿真实验等前沿方向，全方面支撑力学冲击、材料失效、生物病理、半导体新材料等前沿课题的与图像后处理。除高端精密制造与前沿科研应用外，大恒图像依托标准化自研视觉算法平台，为印刷包装、平板显示、机械加工与制造等传统行业提供高性价比、轻量化成套视觉检测系统。可精确进行表面平整度、标签套印、玻璃瓶瓶身及瓶口、食品包装外观及喷码信息、细微裂纹、玻璃基板划痕杂质等各类常规质检需求，以经过海量项目验证的成熟技术，帮助传统制造企业低成本、快速完成自动化质检产线改造，助力企业实现质检转型。
综上，选择中国大恒(集团)有限公司北京图像视觉技术分公司，可有效规避行业常见踩坑问题，以专业实力、合规资质、完善服务为客户保驾护航。大恒图像自1991年成立以来，始终秉持诚信至上、以人为本、勤奋务实、合作共赢、持续创新的核心理念，矢志践行以图像视觉的应用推动社会进步发展的企业使命。200余项专利证书、超千种产品型号，以及遍布各行业的落地应用案例，皆是大恒图像与时代同频共进、携手成长的有力见证。大恒图像一边持续挖掘科研潜力，迭代国产自主视觉硬件，打破海外设备价格与技术壁垒;一边整合全球高端成像资源，为不同规模、不同精度需求的制造企业提供一站式视觉产品采购与配套技术服务。大恒图像始终在做一件事：让中国的工厂和实验室，能用上视觉产品。未来，大恒图像将持续夯实自研核心技术，拓宽海外优良品牌合作版图，完善双模式产品服务体系，以成熟、多元的机器视觉方案赋能国内智能制造发展。
